(1)控制极限电流。控制工作电流不超过极限电流可以预防水垢的产生。一般选取极限电流的70~90%为工作电流。电渗析器的极限电流常采用电压一电流极化曲线确定。
(2)倒换电极定时倒换电极的极性,随之淡室和浓室交替变换,使得阴膜上的水垢处于时而析出、时而溶解,时而在阴膜的这一面、时而在阴膜的那一面的不稳定状态,从而减轻了水垢的积累。
(3)定期酸洗结在阴膜上的碳酸钙水垢,在电渗析器不解体的情况下,可用1%~2%左右的进行酸洗,酸洗周期根据结垢情况确定,一般为1~4周。
(4)浓水加酸。由于CaC03和Mg(OH)2的溶度积远远小于CaS04和CaCl2、MgCl2,采用浓水加酸的办法,使碳酸盐硬度转变成非碳酸盐硬度,可防止碳酸盐硬度水垢的产生,同时防止Mg(OH)2的析出。一般投加盐酸和硫酸,将浓水的pH值调整到4~6为宜。采用浓水加酸的办法还有利于实现浓水循环,可把水的利用率大大提高。
(5)预软化。原水进人电渗析器之前预先软化,以去除原水中的钙、t离子,消除结垢的内因。
在使用电渗析设备的过程中,我们应每半年或一年把电渗析设备拆散,解体清洗一次。将膜和隔板进行机械清刷和化学酸洗。
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