机器常见振动故障的诊断方法
查和谱分析的安装问题的诊断方法建议作为巳安装机器测试的主要内容。此外，共振测试、时域波形分析、轨迹分析、相位分析和工作变形分析当必要时也可以采用。
视觉检查
建议对安装的机器进行任何测试前，完成机器和现场的视觉检查。
振动量值
振动量值宜进行测量并和相应的国家标准对照。如果振动量值在允许限度内，那么这不是一个安装故障。
谱分析
整个运行范用的阶次分析和谱分析是旋转机械诊断的核心。然而这也取决于机器。谱数据通常是速度数据，但是也可以是加速度数据(对于小速度机器)和位移数据(对于压缩机和低速机器)。
根据情况这些谱数据宜从驱动和被驱动机器所有轴承上水平、垂直和轴向全部三个方向测得。宜获取完整的机器知识用于识别特征频率。谱分析的目的是识别出导致机器振动的频率。如果所有的振动振幅都在允许的范围内，那么机器可以作为正常接受。然而，如果任何频率成分具有高的振幅，那么谱分析则用来将高振幅振动频率和机器的某个频率关联起来。
高振幅振动的谱分析结果将是以下三种情况之一:
在1x运行速度频率
有许多和机器相关的问题可以导致高的1x振动。在这些放障包括转子的机械不平衡和热不平衡，管道压力和滑座水平。存这种情况下，需要在机器上进行特殊的振动测量来描述该1x振动的本质，且区分不同的1x故障。这些测量包括：时域波形测量，相位测量和工作变测量。
时域波形分析
时域波形测量可用于区分不对中，管道压力，和过大轴承间隙。
于管道压力，很明显作用在机器上的力是定向的，通常在水平方向上，并且这个方向力作用在整个机器上。不适当的轴承间隙也会导致定向力。然而，这种不适当间隙在轴承上是局部的，对特殊几何轴承尤其如此，,如椭圆或多油叶轴承。
相位分析
相位分析用于诊断常见的安装异常、如不平衡、不对中、轴弯曲和壳体变形。下面时用相位信息进行诊断的例子。
如果联轴器两侧有180度径向相位改变，则问题通常是不对中。如果跨联辆器没有发生径向相位改变，则问题通常是不平衡。然而，存少数情况下，如果振型的一个节点在联轻器上，则径向相位信息的阐述必须重新讲估。需指出的是，跨联轴器有轴向180度相位改变是不对中故障的良好表征。
壳体变形可以通过机器在水平、垂直或轴向上存在180度相位改变(边对边或端到端)进行识别。
当转子有一个共振速度且通过这个转速时，理论上将会发生180度相位改变。实际上由于存在阻尼和其他共振速度，相位改变会小于180“。
轴承翘起可以通过测量轴承座周围的相位，并注意由于翘起轴承的摆动而引起的相移。在许多情况下，时间波形相位的组合分析在振动形式可视化和识别问题中是非常有用的。
关键词：联轴器
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