电池主要工序——制绒是什么?
制绒是用化学腐蚀方法在硅片表面制备出减反射膜,形成金字塔绒面,最后进行干燥处理。
由于绒面结构的存在,当太阳光照射在电池片上不会直接反射到空气中,而是遇到临近的绒面,经过第二次、第三次等反射后才到空气中,这样就能利用多次入射光,减少光的折射,增加硅片对太阳光的吸收,提高光电转换效率。
一般使用NaOH、KOH稀溶液来制备绒面。

▲ 单晶硅表面绒面效果
制绒工序中,通过自动化设备上料机将电池片抓取置于设备中,设备内的机械手抓取盛放电池片的石墨舟,按工序依次浸入各工位的槽内反应段时间,由于槽内温度较高,伴随有酸、碱液体的挥发现象,如果设备内排风不好,碱性物质的结晶可能会附着在拖链或电缆表面,见下方附图。
因此对于电缆而言外护套要具备一定耐酸碱性,否则设备内高频率的运动会加速电缆外护套的老化,缩短使用寿命。

▲ 清洗制绒设备运行环境
igus chainflex电缆解决方案
对于制绒环境中存在的酸碱物质,igus推荐使用PUR和TPE外护套材料的chainflex电缆。这两类外护套材料对于化学介质和温度的耐受能力相较PVC材料更好。

▲ CF77.UL.D系列,PUR外护套,6.8xd

▲ CF78.UL系列,PUR外护套,带屏蔽,6.8xd

▲ CF9系列,TPE外护套,5xd

▲ CF10系列,TPE外护套,带屏蔽,5xd

▲ CF113.D系列,PUR外护套,测试系统电缆,7.5xd
此外,在上下料抓取和移栽工位有运动频率高,安装空间狭小的特点,这对移动电缆的性能进一步提出挑战。而igus积累上亿次的实验室测试经验以及用户真实的使用反馈,对于这类在小弯曲半径下的应用颇为在行。

以下是igus测试实验室使用寿命测试结果:chainflex CF113.038.D电缆在弯曲半径55mm的拖链内完成了超过3200万次循环。

关键词:机械手
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