中频感应加热炉的工作原理、优势以及操作要点

中频感应加热炉是将50HZ交流电源频率转换为中频的供电装置，三相交流工频整流成DC电源，再将DC电源转换成可调中频电流，由流经电容器和感应线圈的中频交流电供电，在感应线圈中产生高密度磁力线。

中频感应加热炉工作原理：中频感应加热炉采用电磁感应加热原理，利用感应电流在工件内的不均匀分布，借助感应器产生的交变磁场产生同频率的感应电流，使工件表面强内部弱，从而达到加热的目的。 　

中频感应加热炉优势：1、中频熔炼电磁搅拌效果好，有利于熔化金属温度和组织的均匀性，减少浮渣和杂质；2、频率范围很宽，从1KHZ到20KHZ。感应线圈和匹配补偿电容可以通过考虑冶炼能力、电磁搅拌效应、加热效率和运行时的噪声等因素来设计，以确定输出频率；3、与晶闸管中频相比，至少可节能20%；4、设备体积小，重量轻，冶炼能力从几公斤到几百公斤不等。既适合工厂化生产，也适合学校和科研院所的小规模冶炼。

中频感应加热炉安全操作：1、供暖机房应通风良好，保持清洁、整洁和干燥。设备要专人负责操作，并且要有两人以上方可开始操作。操作人员应佩戴规定的防护用品，并且要熟悉并遵守淬火设备的操作规程。操作时应防止工件与感应器接触而产生电弧，工件应清除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生电弧。使用中频感应加热机床时，应注意电气、机械和液压传动的安全操作规程。2、为了防止大工件在高感应加热时爆裂伤人，严格遵守中频热处理的操作规程和大零件热处理的相应程序。大型工件应逐个进行超声波探伤。探伤后有白点、严重偏析、疏松等缺陷的工件，不得用高频设备加热。在生产操作中，负责人，操作人员熟悉并遵守中频淬火设备的操作规程。3、中频感应加热炉采用工业工频、低压、大电流对大型工件进行淬火或正火，使用时应该遵守安全用电的规定。 　　

中频感应加热炉温度控制系统的应用可以实现温度的控制，提高产品质量和合格率。电炉加热装置热加工质量好、重量轻、体积小、效率高,正在迅速淘汰燃气炉、燃煤炉、燃油炉和普通电阻炉，是新一代金属加热设备。