中频感应加热炉：简析中频感应加热炉对轧辊的热处理工艺

中频感应加热炉轧辊的失效形式是轧辊的剥落、断裂和裂纹，剥落是由于轧制过程中局部过载和加热引起的，导致带钢焊接在轧辊表面，亚表层产生的裂纹向硬化层和多个方向的分支径向扩展。

中频感应加热炉辊筒的热处理是为了获得所需的力学性能。在250 ° c 的温度下将辊子取出并清洁，以便进行热矫直。应该注意的是，当轧辊表面温度在200-300 ° c (当轧辊表面冒出大量烟雾，并可能着火)时，热矫直效果较好。为了保证正常的热处理，应循环处理或搅拌，加热辊为垂直悬挂方式。为了防止氢脆和白点裂纹的发生，矫直后应立即在350-400 °c 进行时效处理，保温时间大多为2-6小时。该轧辊由高铬碳钢制成，具有回火脆性，加热后可快速冷却。

轧辊的工作条件恶劣，表面磨损严重。因此，为了提高其耐磨性，可以通过表面处理，如在轧辊工作表面包覆硬质合金或陶瓷材料，或采用镀铬、火焰喷涂、等离子喷涂、激光毛化等表面合金强化技术，进一步提高轧辊的性能和使用寿命。

热轧系统工作辊与支承辊接触会产生接触压应力分析以及进行相应的交变剪应力，表面具有周期性的加热与冷却会影响导致没有显著的周期理论应力，轧辊表面受热疲劳应力的作用，容易在表面可以产生一些细小的网状热裂纹（即龟裂），同时发展要求提高轧辊在中频感应加热炉热处理生产过程中，表面的组织应符合技术管理要求，应力的消除充分。