灌装封口机封口不严怎么办？

　　灌装封口机密封不严有两种情况：①包装袋的密封部分无法密封；②在封刀的压力下，虽然袋口被封住了，但用力挤压或撕开，封口又会裂开。

　　种故障的主要原因如下。

　　(1)热封温度不够

　　一般情况下，以OPP为内衬的复合袋总厚度为80～90μm时，热封温度应达到170～180℃；以PE为内衬的复合袋总厚度为85～100μm，此时温度应控制在180～200℃。只要增加袋子的总厚度，就必须相应地提高热封温度。

　　(2)热封速度太快

　　灌装封口机封口不严怎么办？

　　无法封口也与封口机的速度有关。如果速度太快，封口部分会被输送到冷压部分进行冷却处理，以后才能加热，自然达不到热封质量要求。

　　(3)冷压胶轮压力不合适

　　上、下冷压胶轮各一个，压力要适中。调节压力时，只需夹住弹簧即可。

　　(4)热封膜质量有问题

　　无法封口还与热封膜的质量有关。如果复合衬里的电晕处理不均匀，效果不好，恰好在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，但一旦发生，产品就必须报废。所以，在彩印包装行业，下道工序就是监督上道工序。一旦发现质量问题，必须及时分析原因并解决。

　　如果密封中有水分或污垢，密封将不牢固。

　　总之，要解决道封口不牢的问题，一般可以适当提高热封温度，然后降低热封速度，增加冷压胶轮的压力。

　　导致第二类密封失效的主要原因如下。

　　(1)热封温度不够

　　该问题可通过适当提高热封温度来解决。

　　(2)热封刀表面不够平整

　　热封刀分为上下两片，通常在其中安装热电偶以感应温度传递。热封刀上有三个螺丝。中间的螺丝起到支撑和加强刀片的作用。另外两个螺丝上装有压力弹簧和垫片，主要用于调节热封刀的压力。上下叶片有两个弹簧。. 热封刀表面不平整的主要原因是中间螺丝是倾斜安装的，不是水平安装的；或上热封刀压簧不均。