加压溶气气浮机介绍

加压溶气气浮机由气浮池体、溶气系统、溶气回流管路、溶气水释放装置、刮渣装置（根据用户需要可以分别采用组合式、行车式和链板式）和电控柜等部件组成。

气浮分离技术是指空气与水在一定的工作压力下，使气体大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，并随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。

把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。 适用于小水量工业废水（10~15m3/h）处理，对含盐量大、电导率高、含毒害污染物的污水处理具有明显优点。

加压溶气气浮法工艺成熟，荷率高，处理能力大。可以做到自动连续运行。泥渣含水率低，出水。对不同悬浮物浓度的废水可分别采用溶气、部分回流溶气等方式，适应性好。工艺稍复杂，管理要求较高。适用于不同水量，较高浓度悬浮性污染物，油类、微生物、纸浆、纤维的处理。 气浮装置设计的一般规定气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应.气浮池应设水位控制室，并调节阀门（或水位控制器）调节水位，防止出水带泥或浮渣层太厚。穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm处，管内流速为0.5～0.7m/s。孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm，孔眼直径为10～20mm。周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为0.5～2h。浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右.渣宜采用机械方法刮除。刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。刮渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。