碟片离心机的排渣方式及原理

排渣原理：
　　碟片离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)参加转鼓后，被疾速带动与转鼓同速旋转，在向心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
　　碟片离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在向心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体经过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质外表，从而完成液-固分离;离心沉降是应用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在向心力场中疾速沉降分层的原理，完成液-固(或液-液)分离。
　　排渣方式常见方式：
　　1、人工排渣碟片离心机
　　系间歇操作。它由机座、传动安装、转鼓和机壳等组成）。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震安装。转鼓的传动安装通常采取螺旋齿轮增速传动，有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片外表的摩擦角,普通为30°～45°,碟片数为50～180；碟片间隙为0.5～2毫米。离心机工作一段时间后，转鼓内壁上沉渣增加，分离液廓清度降落，当分离液廓清度不合请求时，停机拆开转鼓，人工肃清转鼓内沉渣。这种离心机的处置量可达45米3/小时，适于处置颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于1%的悬浮液和乳浊液。
　　2、喷嘴排渣碟片离心机
　　连续操作。整体构造与人工排渣碟片离心机类似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起紧缩作用，提高沉渣浓度。转鼓内直径可达900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径依据悬浮液性质、浓缩水平和处置量肯定。经过喷嘴的沉渣流速很碟片离心机大，喷嘴用耐磨资料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为进步排渣浓度，这种离心机还有将排出的沉渣局部送回转鼓内再循环的构造。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度进步5～20倍。这种离心机的处置量可达300米3/小时,适于处置固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度通常小于10%（可至25%）的悬浮液。
　　3、活门排渣碟片离心机
　　应用环状活门启、闭排渣口停止间歇排渣，又称自动排渣碟片离心机。整体构造与人工排渣碟片离心机类似,特性是转鼓内有活门排渣安装，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管参加悬浮液停止分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口（图左边的分离状态）。排渣时，中止加料并由转鼓底部参加操作水，开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用疾速降落,开启排渣口(图右边的状态)。排尽转鼓内的沉渣和液体后，中止供应操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。
　　自动控制活门排渣的办法有：
　　a、用时间继电器按预定操作周期控制排渣;
　　b、用光电管监控分离液廓清度控制排渣;
　　c、依据转鼓内沉渣聚积水平，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间普通为1～2秒。局部排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一局部，不排出液体，排渣时可不中止进料、依据转鼓内沉渣聚积水平，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间普通为1～2秒。局部排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一局部，不排出液体，排渣时可不中止进料,连续分离,进步了处置才能。这种离心机处置量可达60米3/小时,适用于处置固体颗粒直径为0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液。