碟式离心机的故障处理方法

碟式离心机的故障处理方法：
　　1、第壹种故障的原由于：装在滑动括塞固体颗粒。
　　出口的PA66密封垫片变形，阻止了滑动活塞的，从而使介质进人离心机后直接被甩出。该垫片在活塞的环槽中安装。由于加工误差直径偏大时，在环槽内安装后上部固定而下部有外凸的趋向，离心机在运转过程中．内部温度较高，愈加剧了垫片外凸的可能，同时该垫片在活塞上、下滑动时遭到冲击力作用。因而．运转一段时间后，垫片随便疲惫分层．分层后卡住滑动活塞致使固体颗粒排放121不能，使分离介质由此直接排出。处置方法：严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0．3～0．5ram。同时改换新件后，让离心机空转3h，使离心机内部升温至90℃左右，然后通^支配水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力平均，防止在运转过程中同类事故的发作。
　　2、第二种故障的原由于：当离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内支配水产生的向心力减小，不能使滑动活。
　　塞向下移动而翻开固体颗粒排放121。支配水压力太低，使滑动活塞不能向下移动。滑动活塞闭合室太脏，致使支配水进人活塞后向心力翻开滑动活塞的分力太小，从而使滑动活塞不能翻开，也会使介质直接由轻液出口排出。
　　处置方法：经过察看转速指示器进行确认，若达不到额定转速则进行离合检查；水压低可经过支配水减压阀进行调理，若调理后仍过低．可检查支配水管路减压器、过滤器能否梗塞，若梗塞，应进行清洗；清洗滑动活塞闭合室。
　　3、第三种故障原由于：在消费过程中，租己二胺中氢氧化钠含量偏高时．在滑动活塞还投有翻开时．固体氢氧化钠已填满整个空间，时间稍长时十分。
　　硬的固体颗粒稠集在转筒内部．在排料时，固体不能全部排出，致使固体不平均堆积在转筒上，使离心机偏离了均衡状态，惹起离心机的高振动或联锁跳车。
　　处置方法：
　　a、必需依据物料状况定期进行离心机清洗，及时肃清离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，经过察看物料进、出口视镜的混浊状况和对物料的定量剖析，调理排料时间的设定，使离心机到达较佳的固体颗粒排放时间。
　　b、检验原因。离心机转鼓安装在立式挠性轴上，立式挠性轴由装有弹簧(弹性安装)的上轴承座和装有摆动轴承和弹簧的下轴承座固定，弹簧的预压状况对整个系统的弹性有影响。采用同样刚度的弹簧以相同的预紧力进行安装，才可以减少振动。因而要定期对该组弹簧预紧力进行检查，发现个别弹簧有标题时，必需全组改换。③频繁开停车加剧了下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大会形成振值过高。因而，必需尽可能降低开停车产次数，保持该离心机的长周期平稳运转。