碟式离心机的原理特点及注意事项

1.工作原理
　　依据在碟式离心机高速旋转时产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上，通过PLC的控制将固形物和少量的液体排出机外。轻液相沿碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液口排出机外，从而达到固形物与轻液项的分离目的。
　　2.设备特点
　　1、转鼓经过准确的动平衡校验,工作时运转平稳,振动小，噪音低
　　2、所有与物料接触的零部件均采用不锈钢材料制造,可有效地减少分离物料的腐蚀作用,并符合食品卫生要求。
　　3、配有静止的轻重相出料向心泵。分离后的轻重两相物料分别由转鼓顶部的轻重相向心泵输出，其中轻相进入下道工艺。
　　4、动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮,利用液体来传递动力,既增速平稳又能进行过载保护。
　　5、配有自动控制柜。它由工业计算机和机器过载自动保护器等组成，自动化程度高,对工艺调整的适应性强、调节方便,并可大大降低工人的操作强度。
　　3.注意事项
　　1、碟式离心机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐；
　　2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象；
　　3、关机时转鼓未停止转动前，不得松开分离机上的任何零件；
　　4、碟式离心机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新装配开机。每次重新启动与上次停机的时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞熔化；
　　5、碟式离心机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和安全生产。如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责；
　　6、每次开机前必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线；
　　7、碟式离心机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。