外循环单效蒸发器,蒸发收膏的好帮手
外循环单效蒸发器，也称强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。由各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
外循环单效蒸发器主要特点
1. 设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2.在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
4.物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。
5.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
2.在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
4.物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。
5.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
此套外循环单效蒸发器浓缩时间短，蒸发速度快，能较好地保持热敏性物料不被破坏。适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。
为提高汽液分离的效果，并兼有除沫、防夹带的作用，采用了三级分离，捕集方式:一是汽液切线进入蒸发罐利用离心力和罐内沉降作用；二是蒸发器顶部采用气滤式过滤网层；三是增设撞击式捕液器，从而防止了料液被二次蒸汽夹带的损失，即使对易产生泡沫的料液(例如含皂的中药液)也能达到满意的分离效果。
为便于清洗，在加热器顶部设置了快开式顶盖。在蒸发罐内气滤式过滤网的上部设置了环形喷淋清洗水管。并在蒸发罐体上设置人孔以便对罐内进行清洗。为便于在操作中的观察，在加热器顶部及蒸发罐体上均设置了灯孔与视镜。
收膏型外循环单效蒸发器用于单效蒸发及收浓膏。在单效正常蒸发后，关闭加热室与蒸发室连接喷管及循环管的阀门，将料液全部进入蒸发室，通过蒸发室的直接夹套加热，进行常压式减压浓缩，提高物料的浓缩比重至1.35-1.45。
不同的产品适应不同的物料，客户可根据自己的物料性质，通过和我们古德轻工的技术人员，让我们为你们定制加工您的产品。
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