沸腾制粒机磨粒磨损原因的分析

沸腾制粒机磨粒磨损原因的分析
1.环模与压辊之间的间隙。

环模与压辊之间的间隙过小,会加快环模与压辊表面的磨损,特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素,环模与压辊之间的间隙一般取0 .2~0 .4mm为宜,压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
2.原料含杂情况。

物料中含砂及铁杂质过多,会加快压模的磨损,所以,原料清杂工作十分重要。目前,大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。
3.撒料器安装角度。

撒料器安装角度不正确,会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此,进入挤压时,环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象,终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。
4.原料粒度。

这种沸腾制粒机的原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗,会增加压模的磨损,并造成生产率下降,能耗加大。

在制药行业中,设备的生产效益对制药工艺有很大的影响,因此,沸腾制粒机生产企业应该认清制约因素,再生产时就注意避免,此外,制药企业也应正确操作,尽可能地减少物料浪费,扩大沸腾制粒机的生产效益。

声明：本文仅供交流学习，版权归属原作者，部分文章推送时未能及时与原作者取得联系，若来源标注错误或侵犯到您的权益，烦请告知，我们将立即删除,谢谢！！！