螺杆空压机的原理及优缺点

　　（一）工作原理：

　　螺杆压缩机是通过由五个凸齿组成的阳转子（以下简称为M转子）与由六个凹齿组成的阴转子（以下简称为F转子）的啮合形成齿形空间吸入冷媒，通过减小齿形空间来压缩冷媒至所定压力。螺杆压缩机的工作流程如下：

　　1、吸入行程：

　　从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷媒。随着转子的回转，在转子下侧，啮合分开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间；

　　2、压缩行程：

　　从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合，密封线渐渐向排出侧行进，齿形空间减少，进行压缩；

　　通过随着冷媒一起吸入的润滑油，在转子间隙内形成油膜密封，同时对转子进行润滑。阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩，压力升高；

　　3、排出行程：

　　齿形空间与排出口连上，开始排出行程。此行程持续到排出端，直到齿形空间的冷媒被送出为止。

　　（二）优点：

　　1、零部件少，易损件少，可靠性高；

　　2、操作维护方便；

　　3、没有不平衡惯性力，运转平稳安全，振动小；

　　4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强；

　　5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的，因此对湿行程不敏感，能耐液击；

　　6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；

　　7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15%～100进行无级调节，节省运行费用；

　　8、容易实现自动化，可实现远程通信。

　　（三）缺点：

　　1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；

　　2、由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声高；

　　3、由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；

　　4、由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；

　　5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。