变频螺杆式空压机利用压力传感器如何检测

　　由于空气空压机的电机转速与空气压缩机的实际功耗呈一级关系，降低电机转速会使实际功耗逐年降低；变频螺杆式空压机利用压力传感器实时检测系统中的实际气体压力和气体消耗量。

　　通过变频器内部的控制器和PID调节器的准确控制，可以在不改变空压机电机转矩(即拖动负载的能力)的情况下，改变空压机的转速(输出功率)，从而调节系统压力，实现压缩机按需出风。当系统用气量减少时，空压机提供的压缩空气大于系统用气量，变频螺杆式空压机自动降低转速，从而减少压缩空气输出；相反，提供电机转速是为了增加压缩空气量，保持系统压力稳定，实现恒压供气。

　　变频螺杆式空压机的节能作用可以在一年内收回差价(变频机的差价比普通机高)，整机购买成本可以在2-3年内收回。变频螺杆式空压机的平均负荷率估计为67%-70%。在年运行5800小时的工况下，如果使用变频机，机组在不同功率下的年节电如图1所示。

　　按变频螺杆式空压机平均负荷率67%-70%估算，在年运行8000小时的工况下，如果采用变频机，不同动力系统的机组年节电如图2所示。

　　1.维护成本显著降低

　　变频螺杆式空压机的使用成本由以下三项组成:采购成本、维护成本和能耗成本。变频空气压缩机减少了运行中对机械和电力的影响，同时减少了空气压缩机的维护和修理量，因此维护成本显著降低。

　　2.实现恒压供气

　　减少压差造成的压差损失；变频空压机提高了供气压力的控制精度，恒压供气大大提高了企业的生产效率和质量，同时降低了较高压差带来的能耗。

　　3.提高产气效率

　　变频螺杆式空压机的产气量增加约5%-15%:频繁装卸和停车造成的能源浪费(如空载能耗和卸载时压缩空气放空损失等)。)是避免的。