螺杆空压机简单却有效的节能方法

　　1.在设备的技术改造中，要重视机组，比如用螺杆空压机代替活塞式机器，这是设备的发展趋势。虽然行业进入螺杆机时代已近20年，但国内很多用户仍在使用活塞机。与传统活塞式压缩机相比，螺杆空压机具有结构简单、体积小、可靠性、稳定性更高、维护简单等优点。螺杆空压机的逐年增加，特别是近年来，节能螺杆式压缩机不断涌现，各企业竞相推出高于能效标准的产品。希望每一次设备改造都要注意这个问题。

　　2.压缩空气使用过程中整个管网系统的泄漏处理。工厂压缩空气平均泄漏量高达20~30%，因此节能的主要工作是控制泄漏。所有气动工具、软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7巴的压力下，一年损失约4000元。检查螺杆空压机管道泄漏，优化管道设计迫在眉睫。可惜泄漏的压缩空气没有得到有效利用，是一种用能、用电、用水产生的动力能源，可以白白泄漏。希望企业管理者高度重视。

　　3.压缩空气经过一个设备和装置后会流失，气源压力会降低，因此需要进行压降控制，即在管道的每一段设置压力表。螺杆空压机出口到出厂使用点的压降一般不能超过1bar，更严格的说不能超过10%，也就是0.7bar，冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题及时维修。(每增加一公斤压力，能耗将增加7%-10%)。

　　在选择压缩空气设备和评估燃气设备的压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量的大小，不能盲目增加供气压力和设备总功率。在保证生产的情况下，尽量降低螺杆空压机的排气压力。许多用气设备的气缸只需要3~4巴，而少数的机械手需要6巴以上。(每降低1巴压力，节能约7~10%)。对于企业用气设备，可以根据设备的用气量和压力来保证生产和使用。

　　4.设备选型应采用压缩机。鉴于企业的生产用气量，需要考虑用气高峰期和低谷期。可采用变工况、永磁变频螺杆式压缩机，有利于节能。

　　目前螺杆空压机，比普通电机节能10%以上，具有定压空气、无压差浪费、不用尽可能多用空气、无需装卸等优点。比普通空气压缩机节能30%以上。变频生产气特别适合现代化生产制造，用气量大的机组也可以采用离心式机组，可以大流量缓解高峰用气量不足的问题。

　　5.互联网大数据时代多设备集中管控是提升现代企业管理手段的好办法。多台空气压缩机集中联动控制，可避免多台空气压缩机参数设置导致排气压力逐级升高，造成输出空气能量浪费。多台螺杆空压机组联合控制、后处理设备设施联动控制、送风系统流量监测、送风压力监测、送风温度监测，可有效避免设备运行中的各种问题，提高设备运行可靠性。

　　6.降低螺杆空压机进气温度。空气压缩机所处的环境一般适合放置在室内。一般螺杆空压机站内部温度比外部高，可以考虑室外产气。做好设备维护和清洗，增加螺杆空压机的散热效果，水冷式和风冷式换热器的交换效果，保持油品质量，都可以减少能量损失。根据空气压缩机的工作原理，空气压缩机吸入自然空气，经过多级处理和多级压缩，形成高压洁净空气，供给其他设备。在这整个过程中，自然空气会不断被压缩，吸收大部分电能转化的热能，压缩空气的温度也会相应升高。持续高温不利于设备的正常运行，需要对设备进行持续降温。同时，吸入的自然空气降低进气温度，增加进气量是一种理想状态。

　　7.压缩过程中的余热回收。螺杆空压机余热回收一般采用余热回收设备，通过吸收螺杆空压机余热来加热冷水，不需要额外的能耗。主要解决员工生活和工业热水问题，为企业节约了大量能源，从而大大节约了企业的产出成本。