空压机厂家详解排气端间隙调整的关注点

　　在正在维修一项关键的理论是排气间隙的调整，调整间隙大小直接关系空压机工作中特性。间隙太大，也会降低空压机工作效能，导致出供气量不够，功率达不上，就容易出现设备过热而自行关机;间隙太小，即使暂时运行正常的，时间一长，待轴泵损坏后，也容易导致电机转子端口与排气轴承端盖相磨擦，损害服务器。

　　因而，空压机厂家调整间隙时，需要注意以下几种关键点：

　　①在准确测量间隙时，要把排气轴承端盖与外壳用螺母卡紧，不然会影响准确测量标值的准确性。

　　②用液压千斤顶将丝杆顶起来，顶实后装进轴承，以确保轴承己及时，用轴承内孔压盖卡紧后放开液压千斤顶。

　　③在排气端安上百分表，使百分表探头上在轴做好端上，调整百分表表针到0位，顶起来液压千斤顶，直至百分表指数值不会再提升才行，这时读值需在0.05～0.08范围之内。假如不在此范围之内，须卸掉再次调整密封垫，直至合乎才行。

　　④准确测量装进轴承后轴承内孔(排气端)的端面跳动量，安上百分表，将百分表探头上在轴承内孔上，拿手旋转电机转子一圈，视百分表表针的晃动量，此标值需在0.01mm之内，不然应查验轴承外侧是不是及时或轴承、轴承坐圈内是否存在残渣。

　　⑤空压机厂家安上轴承压盖，并扭紧压盖地脚螺栓，安上百分表，将百分表探头上在轴承内孔压盖上，顶起来液压千斤顶，检验轴承的侧隙，此侧隙需在0.015～0.03mm范围之内，假如不在此范围之内，可调整轴承压盖里的钢垫片厚度，直至合乎才行。留意此间隙过，设备运行后轴承非常容易卡住，乃至毁坏设备。