金刚石轨迹修型滚轮的工作原理和注意事项是什么?

金刚石轨迹修型滚轮是一种效率、长寿命、低成本的砂轮修整工具，由专用机床和齿轮磨床加工而成，用于大批量成形磨削。目前，市场上普遍使用金刚石笔修复砂轮，但金刚石笔的市场价格混乱，质量参差不齐，如果表面粗糙度高，则需要重复修复，效率低。随着金刚石轨迹修型滚轮的出现，它逐渐取代金刚石笔来修整砂轮。其工作原理及注意事项介绍如下：

一、 工作原理：

金刚石轨迹修型滚轮的工作原理是：将其安装在磨床的修整装置上，对普通陶瓷砂轮或CBN砂轮进行修整，砂轮成形后对零件进行研磨，从而将它的轮廓、精度和尺寸通过砂轮复制到被加工零件的表面。其特点是机床操作简单，对操作者技术要求低，加工产品精度一致性好，质量稳定，显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，易于实现磨削自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大大提高，加工零件的表面质量和精度更高，特别适合高精度和批量生产。

二、 注意事项：

1、金刚石的粒度应比修整后的砂轮要大一个尺寸。金刚石颗粒的大小应接近相同，颗粒形状应近似球形。常用粒径为36#~ 100#。

2、一般情况下，滚轮与砂轮接触点的线速度方向相同，滚轮线速度与砂轮线速度之比（QD值）取+0.3+0.7，不应超过+1；修边时，磨轮每转磨辊的切入量以0.5～1μM为宜。每次砂轮修整总量应为0.02~0.04mm，并应尽可能缩短抛光时间。

3、金刚石轨迹修型滚轮的制造误差应小于工件公差的1/2左右，滚轮孔与安装轴承的配合间隙应为2～4μm

4、可以使用天然或人造钻石，人造钻石须是高强度钻石，如用于钢磨削的金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

5、制作轧辊时，一般精度的轧辊可采用外镀法和烧结法制作，高精度、复杂轮廓的轧辊可采用内镀法制作，同时进行磨削和修整。

6、用金刚石轨迹修型滚轮修整砂轮时，快进的动作程序（不接触砂轮）→ 一定缓慢前进（按要求的切割速度进给）和轻修退出，不允许有错误的步骤，否则很难保证辊子的使用寿命。

金刚石轨迹修型滚轮适用于行业：切入修整和数控轨迹修整；轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等行业。

我公司拥有一支能够生产金刚石修整辊的技术骨干和员工队伍。凭借的技术和优良的设备，生产的高精度金刚石修整辊在国内享有很高的声誉，部分产品出口国外。