变频式空压机能源浪费主要表现在哪个方面?

变频式空压机能源浪费主要表现在哪个方面?空压机在使用过程中，存在着能源浪费的现象，而能源浪费主要表现在泄露偏大、配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、喷嘴功率低、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等等问题。而这几个问题中，泄露占比是大的，管理不善的工厂甚至可能高达50%。

螺杆式空压机的合理配置及合理运行对节省用电非常重要。通常，为使输出压力波动小，很多压缩机采用吸气阀调节方式。这种方式在没有供气的情况下也仍需消耗70%额定功率的电力，浪费较严重。为此，导入变频控制、采用压缩机群专家控制系统等措施对削减电力十分奏效。而这些在工厂的实际操作中基本都被忽略，保证压力成为大多数工厂对压缩机管理的要求。

另外，由于管道压力损失不确定，设备启动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费非常严重。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在能源使用配置上极其不合理，非明智之举。种种问题，表明当前压缩空气系统的使用中用气浪费比较严重。

有统计表明，压缩空气系统的泄漏一般可高达30~50%，管理较佳的工厂或新厂约10~30%，可接受的范围约5~10%压缩空气系统中常见的泄漏点有;空压机内部、储气桶、干燥机、管路、阀件、接头、焊接点、用气设备等。用户对压缩空气系统较大的泄漏点比较容易观察得到。通常压缩空气系统所消耗的电力约占企业用电的20~30%，其中空压机组更是电力主要的消耗源，因此降低空压机的电力消耗，是空压系统节能的主要关键。

以上就是关于空压机能源浪费主要表现在哪个方面就介绍到这，空压机系统能耗的96%为工业压缩机的耗电。这说明我们在调整产业经济结构的同时，还需大力提高压缩空气系统的能源利用效率。采取合理有效的节能措施，就可取得30%甚至更高的节能效果。