瓶胚模具吹瓶的过程与技术发展

首先将瓶坯（胚）经过红外线高温灯管照耀，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热至软化，为了保持瓶口的形状，瓶坯（胚）口一般是不需要加热的，因而需要必定的冷却设备对此进行冷却操作。

若吹瓶成型，该阶段是将现已预热好的瓶坯（胚）放置到现已做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

饮料企业关于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业时间想着如何降低包装成本来达到利润的大化，需要利用的吹瓶设备生产出分量更轻的瓶子；还有由于商场改变的日新月异，饮料生产企业有必要对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反响，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把替换瓶胚模具的时间降到低点。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供货商出了一个不小的难题。

闭环技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，构成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环的过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障系统。经过AgrPETWallplus监测系统的使用对比如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。

在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并独自控制加热炉内各加热灯管的额定值。因而是即便各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，瓶胚模具厂家生产出的瓶子质量仍稳定牢靠。