您现在的位置:智能制造网>技术中心>高低温试验箱制冷剂压力与充注量检查

直播推荐

更多>

企业动态

更多>

推荐展会

更多>

高低温试验箱制冷剂压力与充注量检查

2024年10月14日 09:34:41人气:275来源:广东皓天检测仪器有限公司

一、制冷剂压力检查


  1. 准备工作
    • 确保试验箱处于停机状态,并且已经冷却至接近室温。这样可以避免在检查过程中因温度过高或过低而导致压力读数不准确。

    • 准备好合适的压力测量工具,如制冷剂压力检查表或电子压力传感器。这些工具应与试验箱所使用的制冷剂类型相匹配。

  2. 找到压力测量接口
    • 高低温试验箱的制冷系统通常会设置有专门的压力测量接口,一般位于压缩机附近的制冷管路或冷凝器上。仔细查看设备的技术手册或咨询厂家,以确定准确的压力测量接口位置。

  3. 连接压力测量工具
    • 将压力测量工具的接口与试验箱的压力测量接口紧密连接,确保连接牢固且无泄漏。在连接过程中,要小心操作,避免损坏接口或工具。

  4. 读取压力值
    • 重新启动试验箱的制冷系统,让其运行一段时间,直至系统稳定。此时,观察压力测量工具上显示的压力值。
    • 制冷剂的压力会随着试验箱的运行状态和环境温度而变化。一般来说,在正常运行情况下,高低温试验箱的制冷系统在不同的温度和工况下会有相应的压力范围。可以参考设备的技术手册或厂家提供的压力参数,判断读取到的压力值是否在正常范围内。
    • 例如,对于常见的制冷剂 R - 404A,在低温工况下,蒸发压力可能在 1 - 2 bar 左右,冷凝压力可能在 10 - 15 bar 左右。但这些值会受到环境温度、制冷负荷等因素的影响。
  5. 分析压力值
    • 如果读取到的压力值低于正常范围,可能表示制冷剂泄漏、制冷系统堵塞或压缩机性能下降等问题。此时,需要进一步排查故障原因。

    • 若压力值过高,则可能是制冷剂充注过量、冷凝器散热不良或制冷系统中有不凝性气体等原因导致。同样需要进行详细的检查和分析。


二、制冷剂充注量检查


  1. 称重法
    • 这是一种较为准确的制冷剂充注量检查方法。首先,在试验箱充注制冷剂之前,使用精确的电子秤称量空制冷剂瓶的重量,并记录下来。
    • 然后,在充注制冷剂的过程中,将制冷剂瓶放在电子秤上,实时监测制冷剂瓶的重量变化。当充注完成后,再次称量制冷剂瓶的重量,通过计算充注前后制冷剂瓶的重量差,即可确定制冷剂的充注量。
    • 需要注意的是,在称重过程中,要确保电子秤的精度和准确性,并且要避免外界因素对称重结果的影响。
  2. 视液镜法
    • 一些高低温试验箱的制冷系统中会配备视液镜。通过观察视液镜中制冷剂的流动情况,可以大致判断制冷剂的充注量是否合适。
    • 当试验箱正常运行时,如果视液镜中清晰地看到制冷剂的流动,并且没有气泡或泡沫存在,通常表示制冷剂充注量较为合适。如果视液镜中出现大量气泡,说明制冷剂充注量不足;而如果视液镜中制冷剂流动不畅或出现浑浊现象,则可能是制冷剂充注过量。
    • 然而,视液镜法只是一种粗略的判断方法,其准确性可能会受到制冷系统运行状态、环境温度等因素的影响。
  3. 压力 - 温度法
    • 结合制冷剂的压力和温度关系来判断充注量。根据制冷剂的特性曲线,在已知制冷系统的压力和温度的情况下,可以大致确定制冷剂的充注量是否正确。
    • 例如,通过测量制冷系统的蒸发压力和蒸发温度,以及冷凝压力和冷凝温度,然后与制冷剂的压力 - 温度特性曲线进行对比。如果实际测量值与曲线值相符,说明制冷剂充注量正常;否则,可能存在充注量不足或过量的情况。
    • 这种方法需要操作人员对制冷剂的特性曲线有一定的了解,并且需要准确测量压力和温度值。


三、综合判断与调整


在实际检查过程中,通常需要综合考虑制冷剂的压力、充注量以及试验箱的运行性能等多个因素。


如果发现制冷剂压力异常或充注量不合适,应及时采取相应的措施进行调整。如果是制冷剂泄漏导致充注量不足,需要找出泄漏点并进行修复,然后重新充注适量的制冷剂。如果是充注过量,则需要排出部分制冷剂,使其充注量达到规定值。


同时,在调整制冷剂压力和充注量后,要对试验箱进行一段时间的运行观察,确保其制冷性能恢复正常,温度控制稳定。并且,要定期对制冷剂的压力和充注量进行检查,以预防潜在的问题,保证高低温试验箱的长期稳定运行。


总之,准确检查高低温试验箱制冷剂的压力和充注量是保证试验箱正常运行和制冷性能的关键。操作人员需要掌握正确的检查方法和技巧,并结合实际情况进行分析和判断,及时发现并解决问题,确保试验箱的可靠性和准确性。

637868252648431098420.jpg


全年征稿/资讯合作 联系邮箱:1271141964@qq.com

免责声明

  • 凡本网注明"来源:智能制造网"的所有作品,版权均属于智能制造网,转载请必须注明智能制造网,https://www.gkzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

<
更多 >

工控网机器人仪器仪表物联网3D打印工业软件金属加工机械包装机械印刷机械农业机械食品加工设备制药设备仓储物流环保设备造纸机械工程机械纺织机械化工设备电子加工设备水泥设备海洋水利装备矿冶设备新能源设备服装机械印染机械制鞋机械玻璃机械陶瓷设备橡塑设备船舶设备电子元器件电气设备


我要投稿
  • 投稿请发送邮件至:(邮件标题请备注“投稿”)1271141964.qq.com
  • 联系电话0571-89719789
工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台
智能制造网APP

功能丰富 实时交流

智能制造网小程序

订阅获取更多服务

微信公众号

关注我们

抖音

智能制造网

抖音号:gkzhan

打开抖音 搜索页扫一扫

视频号

智能制造网

公众号:智能制造网

打开微信扫码关注视频号

快手

智能制造网

快手ID:gkzhan2006

打开快手 扫一扫关注
意见反馈
关闭
企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618