由双柱立式车床厂家分享数控车铣复合机床的应用和优势？

一、由双柱立式车床厂家分享数控车铣复合机床的应用和优势？

数控车铣复合机床可用于加工轴类、盘类件、壳体件、模具等精度高的零件，其较高的加工性能和可拓展性能使其广泛应用于各种精密零件的加工中。

优势：

1、床身、滑板导轨经淬硬和精密磨削。

2、采用伺服主电机，自动分度刹车。

3、整体铸铁底座，刚性好、精度高、运行速度快、运行平稳、噪音低。

4、X向大行程，可附加排刀座、铣头实现车铣复合加工。

5、机电一体化设计，操作、维修方便。立水箱及铁屑箱。

结构合理，机电一体化设计，整体造型美观，操作、维修方便，加工性能广泛。适用于有色金属、黑色金属及非金属零件的加工。本公司车铣复合机床能完成圆柱、圆锥、阶梯轴、端面、镗孔、切槽、螺纹、圆弧面等车削加工，完成车削功能的同时可以进行铣削,车铣复合在一起，极大的减少了工序、装夹时间。

可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。不夸张的说，一台车铣复合机床就相当于一条生产线！

通过数控系统控制驱动器、电机、变频器，实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动，以及换刀等功能，从而实现各种功能的切削加工。加工零件前，应先按零件图选择合适的工艺进行编程，并将程序输入系统，经过对刀后，便可进行试切削。

数控车铣复合机床可广泛用于机械仪器仪表、摩托车、燃器具、轻工和电气等行业作单件、小批量或批量生产。

二、车铣复合机床进给传动系统的要求主要有如下几个方面

（1）低惯量

进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。

（2）低摩擦阻力

进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。

（3）高刚度

数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区，影响传动准确性。

（4）高谐振

为了提高进给的抗振性，应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼，一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。

（5）无传动间隙

为了提高位移精度，减小传动误差，对采用的各种机械部件先要保证它们的加工精度，其次要尽量消除各种间隙，因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。