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一、选型
高温导热油泵是一种专门用于输送高温介质的泵类设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。在选型时，需要考虑多个因素以确保所选泵能够满足实际需求。
介质特性
温度：高温导热油泵的设计温度通常较高，但具体选型时需要根据介质的实际温度进行调整。一般高温导热油泵的设计温度为350°C，但实际选型时应考虑介质的最高温度和泵的长期工作温度。
物理性质：介质的密度、粘度、介电常数、蒸发量等物理性质对泵的选型有重要影响。例如，高粘度的介质可能需要选择具有更强输送能力的泵。
流量与扬程
流量：根据实际需求确定泵的流量范围，一般高温导热油泵的流量范围为1~500m³/h。
扬程：扬程是泵能够输送介质的高度，选型时需要根据介质的输送距离和高度来确定。一般高温导热油泵的扬程范围为10~125m。
功率与转速
功率：泵的功率与其输送能力和效率有关。选型时，需要根据流量、扬程以及介质的特性来确定所需的功率范围。一般高温导热油泵的功率范围为2.2~132kW。
转速：转速通常与泵的流量和扬程相关，一般高温导热油泵的转速为2900r/min。
其他因素
防爆标志与防护等级：对于在易燃易爆环境中使用的泵，需要选择具有相应防爆标志和防护等级的泵。
运行时间与噪音级别：根据实际需求确定泵的运行时间和噪音级别要求。
工作压力：根据介质的工作压力来选择能够承受相应压力的泵。
二、维护
高温导热油泵的维护对于确保其长期稳定运行至关重要。以下是一些关键的维护措施：
日常检查
定期检查泵体、轴承座、轴封等部件的温度，确保其在正常范围内运行。
检查地脚螺栓是否松动，以及泵壳温度是否与进口温度、出口压力表的波动以及泵的振动是否一致。
轴承维护
定期对轴承进行润滑和清洁。导热油泵的泵叶轮侧的一个滚珠轴承用传递的导热油润滑，而联轴器侧的一个滚珠轴承则用高温油脂润滑。每个滚珠轴承运行3000小时后，必须将其卸下并用柴油清洁，检查接触面是否损坏，如有损坏则更换新轴承。
重新安装轴承时，应确保带防尘盖的一面朝叶轮侧安装，并在安装过程中充满油脂。轴承运行48小时后，请使用注油枪将补充润滑脂注入轴承盖上的加压油杯中。
介质管理
确保导热油泵中使用的燃料清洁，并且不包含任何杂质和水分。
在导热油泵开始运行时，通常会有少量泄漏，这是正常现象。但长时间运行后，应检查密封面的泄漏情况，确保泄漏量在允许范围内。
停机操作
在停机前，应切断电源并清空导热油泵中的液体。
清洗并定期旋转叶轮180度，以防止轴变形，直到油泵冷却。
其他维护措施
定期检查并更换熔体过滤器，避免长期在高压乃至压力上限运行。
联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，以防排出管道受阻造成泵体损坏。
提速要缓慢进行，避免使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
综上所述，正确选型和维护高温导热油泵对于确保其长期稳定运行至关重要。选型时需要考虑介质特性、流量与扬程、功率与转速以及其他相关因素；维护时则需要关注日常检查、轴承维护、介质管理、停机操作以及其他维护措施。
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