造成数控六面钻刀具磨损的三大主要原因

　　数控六角钻可通过无线扫码自动识别所有孔位和槽位，可一次性六面打孔和前后开槽。加工过程中可一次自动夹紧定位，不翻板自动送至加工区。加工后可自动出料，人工分拣，工作效率高。这是很多用户关心的问题。和许多机器零件一样，六面钻的磨损是无法避免的，但我们可以找出原因并采取保护措施来减少磨损。我们来看看导致六面钻具磨损的原因。

　　开料过程中，六面钻刀具的前刀面和前刀面经常与开料工件接触，产生剧烈摩擦、高温、高压等。所以前刀面和后刀面容易磨损。磨损可分为以下几类：

　　1、当前刀面开料材料时，开料与前刀面相互接触，主要形成月牙形凹陷磨损。

　　2、开料有后刀开料材料时，开料面与后刀面的接触长度较短，而相对钝的刀刃使后刀面磨损较大

　　3、开料有边界磨损的材料时，往往在靠近工件表皮的主开料刃侧面和靠近刀尖的副开料刃侧面磨出深槽。

　　数控六角钻的磨损主要包括以上几种情况。虽然不能避免自然磨损，但我们可以通过正确的操作来减少磨损。注意六面钻刀具的磨损情况，知道属于哪种磨损，判断是否需要更换，这是六面钻操作人员需要掌握的技能。