分布式远程I/O模块的使用

2024年12月11日 07:10:46人气：54来源：内蒙古德明电子科技有限公司

模块介绍：

　　一线通分布式远程I/O模块包括一系列的功能模块、系统接口模块和中文组态软件，即可独立构成完整的工控系统，又可作为DCS、PLC系统的K远程I/O模块使用，构成功能更强大的测控系统。产品广泛应用于发电厂的热工自动化改造和热网供热计量监视系统。

　　产品特点：低价格、免维护、一线网络、10公里通讯距离、分布式安装。

　　一线网络：一线通模块产品采用全新的CAN现场总线网络，以一根普通双绞线为通讯介质，最远通讯距离10公里，不需任何网络设置，只需将所有一线通模块挂接在双绞线上，即自动构成一线网络系统。模块类型包括AI类、AO类、DI类和DO类等，每种类型的模块最多可挂接63个。一线通模块可安装在工业现场附近，就近采集现场数据，通过一线网络传输数据，节省大量信号电缆，实现万点数据一线连通。

　　独立应用：一线通网络通过PC-BUS模块可以连接多台上位主机，构成完整的测控系统。中文组态软件运行于WIN98/NT平台，轻松构成美观逼真的人机界面，实时趋势、历史曲线，具有历史报警和各类报表输出，同时还可通过INTERNET、INTRANET在远程IE浏览器上浏览。

　　混合应用：一线通网络通过MODBUS通讯模块与其他DCS、PLC系统连接，将一线通模块作为DCS、PLC系统的远程I/O模块使用，替代DCS模板，降低系统造价，构成功能强大的测控系统。

　　模块特点：“低价格、免维护、一线网络、10公里通讯距离、分布式安装”是本产品在工控领域市场竞争的亮点。模块按工业标准设计，隔离电压大于500V，满足工业现场的温度、湿度、电磁兼容性的要求，适宜于恶劣环境安装。模块自成一体，独立完成数据采集、数字滤波、标度变换、热电阻和热电偶温度变换及网络通讯等功能。模块智能化设计，具有在线自动校准和环境温度补偿功能，每个模拟量通道都可分别设置成K、T、E、S、J、EA2型热电偶输入和pt100、Cu50、Cu100、G、BA1、BA2型热电阻输入，以及电压、电流输入等。模块类型包括AI、AO、DI、DO等多种类型。

　　典型系统方案

　　 1，一线通、DCS混合使用系统

　　DCS系统的应用日益常普遍，其控制功能强大，但价格昂贵，每路温度信号采集通道的价格约2000元，是一线通模块价格的10倍。

　　采用一线通+DCS混合系统方案，将使系统价格大幅下降。系统中，将大量的温度采集任务由一线通模块系统承担，最后通过MODBUS模块送入DCS，从而构成完整的测控系统。该混合系统充分显现了远程I/O的灵活性，系统功能与单独DCS系统相比也没有丝毫降低。

　　该方案已在十几台发电机组的自动化改造中成功应用，机组的容量覆盖100MW、200MW、300MW，涉及的DCS种类达五种之多。

　　 2，发电厂热网计量监视系统

　　发电厂热网计量监视系统属贸易结算仪表，供热流量、热量计量的准确程度直接影响贸易双方的经济利益。由于万通数据采集模块的采集精度高和远程通讯能力，加上流量、热量软件补偿计算方法，使其构成的热网计量监视系统成为一个经典工程，系统的计量精度优于0.3%，供热站的最远通讯距离达到10km，若使用无线电数据采集模块，供热站的距离可以更远，满足城市热网计量的所有要求。该系统能实时显示各供热站的温度、压力、流量、热量及累计流量和累计热量，同时具有历史曲线记录及日报表、月报表输出，对于远程供热站具有仪表断电监视和流量、热量自动追忆功能。此方案在发电厂热网计量监视系统中普遍采用。

　　 3，典型的数据采集系统

　　传统的计算机数据采集方法是将大量的现场测点信号通过大量的屏蔽信号电缆（或补偿导线）引入计算机机房，信号在整个传输过程中为模拟信号，而一线通构成的数据采集系统，却让您耳目一新，一线通模块分布安装于工业现场，信号就近进入模块，将信号采集、数据处理和过程控制等工作就地处理，所有模块通过双绞线构成一线网络，采集数据以数字方式通过一线网络送入上位主机。

　　一线网络可以节省大量信号电缆，简化工程设计和施工。信号类型可以是各种AI、AO、DI、DO等信号，上位主机采用普通工控机，中文组态软件支持双主机备份运行。

　　 4，一线通与PLC混合使用系统

　　PLC在工控领域的应用十分广泛，其经济性和灵活性突出体现在数字量的顺序控制上，当系统中有大量的模拟量，尤其涉及到远程I/O量时，由PLC构成的控制系统则丧失其经济性和灵活性，而一线通、PLC混合控制系统可很好地解决上述问题。

　　系统将大量模拟量信号由一线通网络采集，最后通过一块PC-BUS卡（或MODBUS模块）与PLC系统相连，系统构成如下，该方案由一线通网络系统采集的模拟量信号没有数量限制，远程I/O量的最远距离可达10公里。

关键词：I/O模块接口模块组态软件测控系统 CAN

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