矿用皮带自动化集控系统：地面井下双集控

为了不断提升矿井自动化水平，确保井下皮带运输正常运行，同时结合现在智慧矿山智能化和信息化建设，矿用皮带集控系统无疑为煤矿的安全生产和高效运营提供了有力保障。井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制，形成井下固定岗位无人值守、沿线无人作业、地面有人监控的模式。该系统的运行，有效推动了煤矿安全、效率“双提升”，也为减员提效提供了可行方案。

　　山东新云鹏KTC260矿用皮带自动化集控系统由矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱、本安型操作台/箱、矿用隔爆兼本质安全型电气控制箱、矿用本安型扩音电话及各种保护传感器组成，能够自动实时采集带式输送机相关设备运行参数并上传至生产调度指挥中心，实现对整个原煤运输系统的地面远程集中控制、监测。

　　KTC260矿用皮带自动化集控系统契合了煤矿‘人少则安、无人则安’的理念；经过系统优化，地面监控平台可对带式输送机运行速度、温度、烟雾、跑偏、撕裂、打滑、堆煤、张紧力下降、电机工作电流、煤仓煤位、运行状态等实时监测、报警联动，提高了危险源辨识的时效性；联锁、顺序启停机控制、紧急停机控制等功能，也让带式输送机的故障率降低，运行可靠性提高。
　　KJJ1126矿用皮带自动化集控系统还具备强大的数据分析和处理能力。通过对皮带运输系统的运行数据进行实时采集和分析，系统能够准确判断设备的运行状态和性能，为煤矿的安全生产和高效运营提供了有力的数据支持。同时，系统还能够根据分析结果自动调整设备的运行参数，实现设备的优化运行，进一步提高了煤矿的生产效率和经济效益。
　　皮带自动化远程集中控制改造工程完成后，井下主运皮带运输系统在运行时如出现跑偏、烟雾、纵撕、系统急停、涨力不足、皮带堆煤等故障，地面集控室电脑屏幕上都能及时准确的显示故障发生的时间、部位、故障原因和故障点，极大地缩短了皮带故障处理的时间，降低了员工的劳动强度，提高了皮带运行效率，节省了原煤运输成本，实现了减员增效的目的。