微丸造粒生产线有哪些特点

2025年01月06日 11:32:31人气：150来源：扬州日发干燥工程有限公司

　　组成

　　微丸造粒生产线通常由多个设备组成，包括大袋开袋站、真空输送设备、搅拌仓、称重计量罐、螺杆输送设备、挤出滚圆一体机、皮带输送设备、振动干燥机、筛分设备、称重计量灌装设备、热合机、金属检测机、重检机、整形装箱机等。这些设备在生产线中各自承担不同的任务，共同协作完成微丸的制造。

　　工作原理及流程

　　1、原料准备：收集所需原料，包括活性成分、填充剂、分散剂等，并进行检查，确保其质量符合要求，不存在杂质。对原料进行粉碎、筛分等处理，确保粒径符合要求。

　　2、混合：将各种原料按照配方比例精确称量后，放入混合设备中进行均匀混合，确保各种成分充分混合均匀。

　　3、造粒：将混合好的原料通过造粒设备进行造粒，形成初步的微丸。造粒方法可以选择湿造粒或干造粒等。在湿造粒过程中，通常需要将药物与辅料混合均匀，加入粘合剂，制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，然后通过挤出滚圆一体机进行造粒。

　　4、干燥：将初步形成的微丸进行干燥，去除多余的水分，提高微丸的稳定性和质量。选择合适的干燥方法和参数，确保微丸在干燥过程中不发生质量变化。

　　5、筛分：对干燥后的微丸进行筛分，去除不合格的微丸，保留符合要求的微丸。筛分过程需要注意设备的选择和参数的调整，以确保筛分效果。

　　6、包衣与包装：对微丸进行包衣或包埋处理，以改善其口感、控释性能等。包衣材料和工艺条件的选择应根据微丸的特性进行。然后，将经过处理的微丸进行包装，确保其在储存和运输过程中不受外界环境的影响。包装材料应符合相关的卫生标准和质量要求。

　　特点与优势

　　1、全密封操作：整条生产线在密封条件下运作，无污染。

　　2、自动化控制：生产线采用PLC自动控制，实现了从原料投入到成品输出的全程自动化生产，提高了生产效率。

　　3、灵活性强：生产线可以根据不同的配方和工艺要求进行调整和优化，以适应不同种类和规格的微丸生产。

　　4、质量稳定：通过精确的计量、混合、造粒、干燥和筛分等工艺步骤，确保了微丸的质量稳定性和一致性。

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