空压机排气含水高的几种原因以及解决办法

空压机排气含水高的几种原因以及解决办法：
　　螺杆空压机本身带有除水设备，一般在机器出口处，可初步除掉一部分水分，进入后处理设备中的除水、除油和除尘过滤器均能除掉一部分水分，但是大部分水分主要靠干燥设备燥机除掉，使经过它的压缩空气干燥洁净然后送到用气管路。许多企业用户采用微热再生双塔吸附式干燥机，但是运用这种干燥机也不能确保压缩空气不再有水分分出，下面结合一些实际情况剖析一下经过干燥机后压缩空气除水不的原因和解决方法。
　　(1)空压机的冷却器散热翅片被灰尘等阻塞，压缩空气降温欠好，压力露点进步，会给后处理设备除水增加难度，特别是春季，空压机的冷却器常常会被柳絮阻塞。
　　解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并常常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温杰出；确保本身除水正常。
　　(2)工艺压缩空气用量大，超出设计规模，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂触摸时刻短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱满，饱满后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹藏很多水分从中心集中经过，发生“地道效应”，导致用气端有很多液态水。别的，压缩空气在运送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力敏捷下降，一起使温度下降较大，低于其压力露点，水蒸汽在过饱满状态下分出，冬季会敏捷在运送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，可能把管道堵死。
　　解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的外表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入外表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气缺乏问题，一起，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内发生“地道效应”的问题。
　　(4)吸附式干燥机运用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不严密会在强力的压缩空气冲击下相互冲突和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空地越来越大，很多的压缩空气从空地中经过未得到有效处理，导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有很多液体水和浆化现象。
　　解决方法：填充活性氧化铝时尽可能严密填实，运用一段时刻后走查看、补充。
　　(5)压缩空气带油会导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机运用的超级冷却剂具有高导热性，用来冷却压缩空气，但是其与压缩空气别离不，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面，阻塞活性氧化铝的毛细孔，使活性氧化铝失去吸附能力而发生油中毒，失去吸附水分功能。
　　解决方法：按时更换油别离器芯、后置除油滤芯，确保空压机油气别离、后置除油过滤器除油杰出，别的，机组内超级冷却剂不得超量。
　　(6)空气湿度变化大，各定时排水阀的排水频次和排水时刻调整不及时，可使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
　　解决方法：定时排水阀的排水频次和时刻可根据空气湿度和经历设置。空气湿度大，应增加排水频次，一起增加排水时刻，调整规范为观察每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。别的，运送管路加保温、蒸汽伴热；在低点处加排水阀，定时查看、排水，经过此办法可防止冬季冻管， 并可除掉压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。经过剖析压缩空气带水原因，并采纳以上相应办法加以解决。