氧化锆分析仪常见故障及处理指南

 氧化锆分析仪是一种基于氧浓差电池原理的气体分析设备，广泛应用于火电、化工、环保等领域，用于监测烟气、炉膛等环境中的氧含量。然而，在长期使用中，仪器可能因环境、操作或部件老化等原因出现故障。本文结合多来源的实践经验，总结常见故障类型及处理方法，并提供维护建议，以帮助用户快速解决问题并延长设备寿命。

一、常见故障及处理方法

1. 仪器无法启动或显示异常

  原因：电源问题（如电池电量不足、保险丝损坏）、电路板故障、散热不良或显示屏损坏。  

  处理：  

    检查电源线连接是否正常，更换损坏的保险丝或电池。  

    清理仪器内部积灰，确保散热系统通畅。  

    若电路板或显示屏故障，需联系专业维修人员更换部件。

2. 测量数据不准确或偏差大 

   原因：传感器污染、校准失效、气体杂质干扰或温度补偿异常。  

   处理：  

   清洁氧化锆探头，确保无灰尘或腐蚀性气体（如SO₂）附着。  

   重新校准仪器，使用标准气体（如5%氮中氧气体）验证数据。  

   检查气路系统是否泄漏，调整温度补偿设置以匹配环境。

3. 数据波动或噪声过大  

   原因：气样流量不稳定、传感器松动、电磁干扰或电路元件故障。  

   处理：  

   检查进样系统是否堵塞，清洁过滤器并调整流速。  

   固定松动探头，远离强电磁场或采取屏蔽措施。  

   若电路板检测元件异常，需更换或维修。

4. 传感器泄漏或老化  

   原因：氧化锆管破裂（冷热骤变或振动）、电极腐蚀或内阻升高。  

   处理：  

   检查传感器连接处密封性，更换破损的锆管或密封垫片。  

   测量锆头内阻，若超过800Ω则需更换传感器。  

   避免仪器频繁断电，防止锆管因骤冷骤热而损坏。

5. 氧电势显示异常（过高或过低）

   原因：标定气路漏气、锆头污染或参比空气异常。  

   处理：  

   拧紧标气孔丝堵螺栓，排除漏气点。  

   检查参比侧氧含量是否正常（标准为20.6%），必要时更换参比空气。

 二、维护与预防措施

1. 定期校准与清洁  

  每1-3个月校准一次，使用标准气体验证准确性。  

  每季度清洁气路过滤网和风扇，防止积灰堵塞或过热。

2. 环境与安装优化  

  确保仪器水平安装，远离振动源和高温区域。  

  控制气样压力（≤0.05MPa），避免气流冲击影响测量。

3. 耗材与部件更换

   定期更换老化电池、密封件及过滤器。  

   若氧化锆探头使用寿命到期（通常2-3年），及时更换新探头。

4. 操作注意事项 

   避免仪器在含可燃性气体（如H₂、CO）或腐蚀性气体的环境中长期使用，必要时加装预处理装置。  

   停机时保持锆头温度稳定，防止骤冷骤热导致破裂。

 三、典型故障实例分析

案例1：新装仪器指示偏高 

故障原因：安装法兰密封不严，空气渗入导致氧含量虚高。  

处理：更换密封垫片并检查标气入口气密性。  

案例2：数据持续偏低

  故障原因：气路过滤器堵塞，影响氧分子扩散。  

  处理：反向吹扫或更换过滤器。  

案例3：氧电势波动大 

  故障原因：燃料系统不稳定，气样流量剧烈变化。  

  处理：调整工艺参数，稳定气样流量。

氧化锆分析仪的稳定运行依赖于正确的操作、定期维护和及时故障排查。用户需结合设备手册和实际工况，制定科学的维护计划。对于复杂故障（如电路板损坏或传感器老化），建议联系专业技术人员处理，避免因误操作导致二次损坏。通过综合管理，可显著提升仪器使用寿命和测量精度，为工业生产的优化与环保达标提供可靠支持。