一、型号与结构设计
TUMA旋转泵以高精度流体传输为核心,涵盖齿轮泵、螺杆泵及滑片泵等多种类型,典型型号包括:
齿轮泵系列(如TR-G200、TR-G500):适用于中低压、高粘度介质输送,如润滑油、树脂等。
螺杆泵系列(如TR-S300、TR-S800):单/双螺杆结构,擅长低脉动、连续输送,用于食品、制药行业。
高压泵系列(如TR-H1000):采用多级密封设计,可承受压力达40 bar,用于液压系统及化工流程。
结构特性:
模块化设计:泵体与驱动单元可快速拆卸,便于维护;
精密密封技术:机械密封或磁力耦合密封可选,泄漏率低于0.1%;
材质多样化:泵腔可选不锈钢、铸铁或工程塑料(如PTFE),适配腐蚀性介质。
二、技术参数
参数典型范围应用场景
排量范围0.1-500 L/min微型计量至工业级输送
压力范围0.5-40 bar低压润滑至高压液压系统
转速500-3000 rpm变频电机适配不同工况
功率0.5-150 kW实验室设备至大型产线
介质温度-20°C至+200°C(高温需定制)热油传输、高温化工流程
粘度兼容性1-100,000 cSt从水到沥青的广泛介质
三、核心特点
高效节能
采用渐开线或摆线齿形设计,容积效率超95%;
低摩擦轴承与优化流道,能耗降低15%-30%。
耐磨损设计
硬化处理齿轮/螺杆表面(如渗氮、碳化钨涂层),寿命提升3倍;
可更换衬套与转子,降低全生命周期成本。
介质兼容性
密封材料可选丁腈橡胶、氟橡胶或陶瓷,耐酸、碱、溶剂;
食品级认证型号(如TR-S300-F)符合FDA/EC1935标准。
智能化控制
集成流量传感器与PID控制器,实现精准闭环调节;
支持工业物联网(IIoT),远程监控泵效与故障预警。
四、应用领域
石油化工
原油输送、溶剂循环、催化剂加注;
高温沥青泵送(TR-H系列)。
食品与制药
糖浆、果酱、乳制品的高卫生级传输(TR-S系列);
CIP/SIP(在线清洗/灭菌)兼容设计。
环保与水处理
污泥脱水、化学药剂定量投加(TR-G系列);
海水淡化高压反渗透系统。
船舶与能源
燃油供应、润滑油循环(船用防爆型号);
地热井高温流体抽取。
特殊工业
半导体行业超纯介质输送(无金属接触磁力泵);
3D打印树脂定量供给(微型齿轮泵TR-G50)。
五、选型建议
介质特性优先
高粘度选齿轮泵,含颗粒介质选螺杆泵,高温高压选多级泵;
腐蚀性介质需匹配不锈钢或工程塑料泵腔。
工况匹配
长期连续运行建议选择低转速型号以延长寿命;
脉动敏感场景(如精密灌装)优先螺杆泵。
维护便捷性
模块化设计型号(如TR-G200M)可快速更换密封件;
恶劣环境选用IP65防护等级或防爆电机
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