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一、操作步骤
1、准备工作
设备检查：检查设备外观是否有损坏，各部件是否齐全、紧固，电气连接是否正常。
样品准备：选取符合标准要求的金属导管样品，长度一般为规定长度(如200mm-500mm)，检查样品表面是否有明显缺陷、划痕等。
模具安装：根据金属导管的规格选择合适的弯曲模具，并安装在试验机上，确保模具安装牢固、位置准确。
2、试验设置
放置样品：将金属导管样品水平放置在试验机的弯曲模具上，使导管的中心线与模具的弯曲轴线重合。
固定样品：使用夹具或其他固定装置将金属导管样品固定在试验机上，确保在弯曲过程中样品不会移动或滑动。
参数设置：根据试验要求设置试验机的弯曲角度、弯曲速度等参数。弯曲角度可根据标准要求选择，弯曲速度不宜过快，以保证试验结果的准确性。
3、启动试验
确认样品固定牢固且参数设置正确后，启动试验机。试验机将按照设定的参数自动进行金属导管的弯曲试验。
观察试验过程，密切注意金属导管的弯曲情况，注意是否有裂纹、断裂等异常现象发生。同时，观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。
4、完成试验
当试验机完成设定的弯曲角度后，自动停止运行。此时，小心地取出金属导管样品，观察其弯曲部位的变形情况。
二、注意事项
1、安全操作
在操作试验机时，要严格遵守操作规程，确保人身安全。避免在试验机运行过程中接触运动部件，以免发生危险。
试验机在运行过程中会产生一定的噪音和振动，操作人员应佩戴适当的防护用品，如耳塞、手套等。
2、设备维护
定期对试验机进行维护和保养，清洁设备表面，检查各部件的紧固情况和磨损程度。及时更换损坏的部件，确保试验机的性能稳定。
对试验机的电气系统进行定期检查，确保电气连接可靠，避免因电气故障导致试验机无法正常运行。
定期在链条及其他滑动部位加润滑油，保持润滑。在清洗和检修时必须断开电源。
3、参数设置
在设置试验机的参数时，要根据标准要求进行选择，确保试验条件符合规定。同时，要注意参数的合理性，避免设置过高或过低的参数导致试验结果不准确。
4、样品处理
在被检验的金属线材上截取试样时，应停止矫直，且矫直时不得损伤线材外表。
长期使用后，如果夹片的圆弧表面有压伤痕迹，应更换夹片。
5、环境要求
确保机床良好接地，导线不得小于规定截面积(如4mm²铜质软线)。
不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件。
接近开关、编码器等不能用硬物撞击，显示单元不能用尖锐物碰撞。
电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
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