一、公司背景与技术优势
奥地利ALBA(ALBA Tooling Solutions)是欧洲的精密刀具制造商,专注于硬质合金刀具和超硬材料刀具(如PCD/CBN)的研发与生产。公司成立于1980年,总部位于奥地利萨尔茨堡,产品覆盖车削、铣削、钻削及齿轮加工领域,广泛应用于汽车、航空航天、能源及精密模具行业。其核心优势包括:
材料创新:采用纳米涂层(如TiAlN、AlCrN)及梯度硬质合金基体技术,提升刀具寿命和切削效率;
定制化设计:支持非标刀具开发,适配高速加工、干式切削等严苛工况;
全球服务网络:在德国、中国、美国等20余国设立技术中心,提供本地化支持。
二、核心产品系列及技术参数
1. 车削刀具系列
型号AL-TC100(硬质合金涂层车刀)
低切削力设计,减少振刀风险;
断屑槽优化,适用于深孔车削和断续切削。
刀片材质:超细晶粒硬质合金(基体)+ TiAlN涂层(厚度4-6 µm);
适用材料:钢件(HRC≤55)、不锈钢、铸铁;
切削速度:200-400 m/min(钢件);
刀尖圆角:0.4-1.2 mm,支持精车与粗加工切换。
技术参数:
特点:
应用:汽车曲轴、航空发动机轴类零件加工。
型号AL-PCD200(PCD金刚石车刀)
抗粘刀设计,减少积屑瘤;
可换刀头结构,降低使用成本。
刀尖材质:聚晶金刚石(PCD),粒度10-25 µm;
适用材料:高硅铝合金、碳纤维复合材料;
切削速度:800-1500 m/min(铝合金);
表面粗糙度:Ra≤0.8 µm(精加工)。
技术参数:
特点:
应用:新能源汽车电机壳体、航空复合材料部件。
2. 铣削刀具系列
型号AL-EMX50(高效玉米铣刀)
不等齿距设计,抑制共振;
内冷通道优化,提升排屑效率。
刀具直径:12-50 mm(模块化刀体);
齿数:4-8齿,螺旋角35°-45°;
最大切深:8 mm(钢件),15 mm(铝合金);
涂层:AlCrN(耐高温至1100°C)。
技术参数:
特点:
应用:模具型腔粗加工、大型结构件开槽。
型号AL-CBN300(CBN面铣刀)
负前角几何刃型,增强刃口强度;
支持干式切削,减少冷却液使用。
刀片材质:立方氮化硼(CBN),耐热性1400°C;
适用材料:淬硬钢(HRC 45-65)、粉末冶金件;
切削参数:Vc=150-300 m/min,fz=0.1-0.3 mm/z;
表面光洁度:Ra≤0.4 µm。
技术参数:
特点:
应用:齿轮端面精铣、液压泵体硬加工。
3. 钻削刀具系列
型号AL-DH80(深孔钻)
自定心钻尖设计,减少引偏;
阶梯式容屑槽,适应深孔排屑。
钻头直径:3-20 mm,长径比10×D;
涂层:TiSiN(摩擦系数降低30%);
冷却方式:高压内冷(7 MPa);
加工精度:IT8级,孔径公差±0.02 mm。
技术参数:
特点:
应用:液压阀块深孔加工、涡轮叶片冷却孔。
型号AL-MICRO5(微钻)
超刚性芯厚设计,抗折断性能提升;
纳米涂层(DLC类金刚石),减少摩擦热。
直径范围:0.1-1.0 mm(硬质合金整体钻);
转速:50,000-150,000 rpm(推荐);
加工材料:钛合金、高温合金、陶瓷基复合材料。
技术参数:
特点:
应用:医疗微型植入物钻孔、光学器件微孔加工。
三、技术亮点与行业解决方案
高速干式切削技术:
通过涂层与基体材料匹配,实现无冷却液加工(如加工铸铁时,刀具寿命提升40%);
典型应用:汽车刹车盘批量加工。
智能刀具系统:
集成RFID芯片(型号AL-ICT系列),实时监控刀具磨损、切削力数据;
兼容西门子、发那科等数控系统,实现预测性维护。
难加工材料专案:
针对镍基合金(Inconel 718):采用CBN+陶瓷复合刀片,切削速度提升至120 m/min;
针对碳纤维:开发PCD螺旋立铣刀,减少分层缺陷。
四、认证与合作伙伴
质量体系:ISO 9001:2015、ISO 14001环保认证;
行业合作:为宝马、西门子、空客等企业提供刀具解决方案;
研发合作:与奥地利莱奥本大学、德国亚琛工业大学联合开发超硬刀具涂层技术。
五、选型建议与技术服务
选型工具:提供在线刀具计算软件(ALBA ToolExpert),支持切削参数优化;
技术支持:48小时内响应非标刀具设计需求,免费提供试切验证。
(注:部分参数基于ALBA公开资料及行业应用案例,具体以技术手册为准
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