国内某汽车发动机制造企业大连公司，为满足场内智慧物流的需求，推进智能制造升级，公司引入海豚之星MP10S无人叉车，通过AGV与人工叉车协同作业，构建高效、精准的智慧物流体系。

项目亮点

1、智能化技术落地

部署10台海豚之星MP10S搬运机器人，支持激光SLAM导航与多机调度系统，适应复杂动态环境。

实现人车混场安全作业，动态避障响应时间＜1秒。

2、数据驱动管理升级

全流程物料数据实时采集，配送准确率达99.99%，杜绝错漏；

通过智能系统，实现任务分配、路径优化与异常预警的数字化管理。

3、效率与成本双突破

作业效率提升40%以上，单台机器人日均搬运量可达200托盘；

节省人工及管理成本超500万元/年，投资回报周期＜1.5年。

项目成果与效益

1、人工优化：直接减少10名搬运工，人力成本降低30%，释放员工转岗至高价值岗位。

2、效率提升：发动机产线物料准时交付率从85%提升至98%，停机等待时间减少60%。

3、现场管理：物流区域标准化分区，结合AGV路径规划，减少拥堵率90%。

4、经济收益：年综合成本节约超500万元，设备利用率提升至95%。

5、长期价值：为后续MES系统集成奠定基础，支持工厂向“黑灯车间”转型。

总结

发动机制造企业通过引入海豚之星MP10S搬运机器人，成功打造了场内“人机协同、数据互联”的智慧物流案例：
 
    技术赋能：AGV与人工叉车协同作业，破解传统物流痛点；
    管理升级：数据全流程可视化管理，驱动精益生产；
    效益显著：效率与成本优化双达标，树立行业可复制范式。
 
该项目不仅为汽车零部件制造行业提供了智慧物流转型的参考路径，也为企业后续拓展AIoT技术应用、深化智能制造布局奠定了坚实基础。

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转自：海豚之星机器人公众号/海豚之星机器人