GB/T1408 击穿电压试验仪测试材料应注意哪些

一、试样制备与处理

1. 试样要求

• 试样需平整、无裂纹、气泡或机械损伤，厚度均匀（建议0.1～3mm），面积应大于电极直径的2倍。

• 模塑件表面需无缺陷，厚度公差控制在±2%以内。

• 液体介质测试时，试样需在变压器油或硅油中浸渍48小时。

2. 预处理

• 试样需在标准环境（温度23±2℃、湿度50±5%RH）中调节至少24小时，以消除环境因素干扰。

二、环境与设备控制

1. 环境条件

• 试验箱需具备温湿度控制功能，温度23±2℃、湿度50±5%RH，避免湿度升高导致材料吸湿性下降或温度波动影响测试结果。

• 高温测试时需使用油浴（如300℃）消除表面放电干扰。

2. 设备校准与安全

• 定期校准高压分压器、电流传感器，确保电压误差≤3%。

• 设备需配备过流保护、过压保护、自动放电装置及联锁装置（开门断电）。

三、测试操作规范

1. 电极选择与安装

• 根据材料类型选择电极（如板-板、球-球、针-板），确保电极表面光滑（粗糙度Ra≤0.8μm）且安装同轴。

• 薄试样优先使用不锈钢电极以减少击穿损伤。

2. 升压方式与判定

• 升压速率：工频试验推荐100V/s（快速法）或逐级升压法（初始电压为预期值的50%，每级增加10%并停留1分钟）。

• 击穿判定：电流骤升或贯穿性放电时自动切断电源并记录电压值。

3. 耐压测试

• 施加规定电压（如1.5倍额定电压），保持1分钟观察是否击穿或局部放电。

四、数据处理与结果分析

1. 数据记录

• 至少测试5个有效试样，剔除偏离平均值±20%以上的异常值，计算击穿电压平均值、标准差及耐压强度（击穿电压/厚度）。

• 保存电压-电流曲线及试验报告，支持导出至Excel或Word。

2. 影响因素

• 试样厚度：非线性影响击穿电压，需标注测量方法（如激光测厚仪）。

• 电极边缘效应：采用大曲率半径电极减少局部放电干扰。

五、安全防护与应急措施

1. 操作人员要求

• 需持证上岗，穿戴绝缘手套、鞋及护目镜，保持安全距离。

• 试验区域设置隔离围栏及警示标志。

2. 应急处理

• 设备配备急停按钮，异常时立即断电并排查原因（如环境湿度超标或试样污染）。

• 直流试验后需手动放电，避免残余高压危险。

六、设备维护与标准合规

• 维护：定期检查电极磨损、高压线老化及接地可靠性，推荐每年一次计量校准。

• 标准对比：注意与ASTM D149、IEC 60243等国际标准的差异（如升压速率、电极尺寸）。