1. 有输入信号但输出很小或没有
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原因:
- 行程微调螺钉调整过多,导致力矩马达线圈脱焊。
- 力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏。
- 信号线接触不良或接反。
- 喷嘴挡板位置不正或固定螺钉松动。
- 放大器有故障。
- 气阻或排气孔堵塞。
- 挡板杠杆连接弹簧变形或断。
- 永磁体放置位置不对。
- 反馈杠杆脱落或量程固定销钉偏里。
- 带手轮的调节阀手轮未打到中间位置。
- 凸轮松动或位置不当。
- 挡板杠杆连接弹簧刚度不够。
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解决方法:
- 焊上脱焊的引线。
- 用万用表测量线圈电阻,若偏离正常值则更换线圈。
- 检查接线端子,消除松动现象,并检查(+)(-)端子接线是否接反。
- 重新调整喷嘴挡板平行度,固紧喷嘴固定螺钉。
- 检查放大器是否有故障,必要时更换。
- 用通针清除气阻或排气孔中的污物。
- 更换变形的弹簧,重新调整永磁体位置。
- 重新调整反馈杠杆平行度,调整销钉满足行程要求。
- 检查手轮位置,重新调整至中间位置。
- 固紧凸轮或重新调整凸轮位置。
- 改变(+)(-)极性接线,调整挡板与喷嘴距离。
2. 输出压力振荡
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原因:
- 放大器中有污物。
- 输出管线或膜头漏气。
- 膜头膜片老化。
- 永磁体位置不对。
- 固定反馈杠杆的螺钉松动。
- 输入信号交流成分大。
- 背压气路有污物。
- 阀杠径向松动。
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解决方法:
- 清除放大器中的污物。
- 消除漏气现象,使阀动作平稳。
- 更换老化膜片。
- 重新调整永磁体平行度,消除磁路不稳。
- 拧紧固定螺钉,消除阀振动。
- 消除交流成分或在输入端并联一个电容滤去交流干扰。
- 消除背压气路中的污物。
- 检修调节阀。
3. 精度不好
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原因:
- 喷嘴、挡板调整不好。
- 背压气路漏气。
- 调节阀径向位移大。
- 调零螺钉调整不当。
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解决方法:
- 重新调整喷嘴、挡板平行度或喷嘴固定螺钉,满足精度要求。
- 消除背压气路漏气现象。
- 检修调节阀,减小径向位移。
- 重新调整调零螺钉,满足精度要求。
4. 零点、量程不准
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原因:
- 定位器安装过程中调试不准。
- 现场振动、温度变化导致调节阀阀杆行程改变。
- 反馈杆位置改变。
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解决方法:
- 在定位器现场调校中,保证调节阀动作良好,反馈系统安装牢固动作良好。
- 通过标准信号来进行调整,确保调节阀最小开度和最大开度与控制室的信号一致。
5. 节流孔堵塞
- 原因:赃物堵塞节流孔。
- 解决方法:清除节流孔中的赃物。
6. 喷嘴、挡板间有赃物
- 原因:受现场环境影响,定位器使用一段时间后附着一层灰尘。
- 解决方法:清除喷嘴、挡板间的赃物,保持其清洁。
7. 密封不好
- 原因:长期使用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化现象。
- 解决方法:检查并紧固松动的螺母,更换老化的密封垫片。
8. 反馈杆故障
- 原因:长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动甚至脱落,造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。
- 解决方法:紧固反馈杆紧固螺母,确保反馈杆安装牢固。
9. 固定螺母松动
- 原因:定位器固定螺母安装不牢产生松动。
- 解决方法:紧固定位器固定螺母,确保其安装牢固。
10. 磁铁位置发生变化
- 原因:受到外力作用,使两块磁铁的位置发生变化。
- 解决方法:重新调整磁铁位置,确保其磁场稳定。
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