WFD30-9225CY 雷达物位计与高炉探尺的比较

雷达物位计与高炉探尺在高炉料位测量中存在显著差异，前者凭借非接触测量、强抗干扰及高精度优势成为现代高炉优选方案，而传统探尺因接触式测量易磨损、维护成本高，正逐渐被替代。以下为具体分析：

一、测量原理与方式对比

雷达物位计：

原理：基于雷达技术，特别是时间差测量。天线发射无线电波（通常是微波），波以光速传播，在介质表面发生反射，反射波被同一天线接收。电子系统测量发射波和接收波之间的时间差，根据无线电波的传播速度和时间差计算出距离，进而转换为物位高度。

方式：非接触式测量，无需与介质直接接触。

高炉探尺：

原理：机械接触式测量，通过重锤在炉内的升降来探测料面位置。重锤的升降由电机驱动，通过测控部分实现放尺、扶尺及提尺操作。

方式：接触式测量，重锤需深入炉内与物料接触。

二、性能特点对比

雷达物位计：

优势：

非接触测量：避免与介质直接接触，减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。

高精度：测量精度可达毫米级，满足高炉料位测量的高精度需求。

强抗干扰能力：能够克服粉尘、蒸汽、泡沫等干扰因素，确保测量准确性。

适应性强：可适应高温、高压、强腐蚀等复杂工况。

局限性：在高温（如炉况异常时顶温快速上升至800℃甚至更高）或大量程、高粉尘环境下，可能需要特殊的防护和校准措施。

高炉探尺：

优势：

技术成熟：在传统炼铁行业中应用广泛，技术相对成熟。

直观可靠：通过重锤与物料的直接接触，测量结果直观可靠。

局限性：

易磨损：重锤和链条等部件易受物料磨损和腐蚀，需定期更换。

维护成本高：需要定期检查零点和重新校正位置，维护工作量大。

测量误差：易受物料性质、炉内环境等因素影响，导致测量误差。

安全隐患：在高温、高压环境下，重锤和链条等部件存在断裂、脱落等安全隐患。

三、应用效果对比

雷达物位计：

应用效果：

提高测量精度：减少因测量误差导致的生产异常和原料浪费。

降低维护成本：非接触式测量减少磨损和腐蚀，延长使用寿命，降低维护成本。

提升安全性：避免与高温、高压介质直接接触，减少安全隐患。

案例：在某炼铁厂高炉料面检测装置的改造中，采用高频雷达物位计替代传统探尺，实现了连续、实时、准确地测量炉内料线，消除了测量信号波动失真的现象，保障了长期稳顺的高炉炉况。

高炉探尺：

应用效果：

技术局限性：在现代化、大型化高炉中，传统探尺的测量精度和稳定性难以满足生产需求。

维护挑战：高维护成本和频繁的故障处理影响了生产效率和经济效益。