酿酒污水处理设备工艺

酿酒污水成分复杂，主要含有乙醇、戊醇醇丁醇脂肪酸、氨基酸、酯和醛等物质，且水质浓度高、色度高，不同规模酒厂还存在污水混排、吨酒产污浸大等特点。

以下是常见的酿酒污水处理设备工艺：

溶气气浮机工艺

工艺原理

污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS)，溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质。污水处理时，先加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转化为非溶解性物质，利用气浮法去除全部或大部分非溶解性物质(即SS) 以达到净化污水的目的。经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣

积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

工艺特点

处理能力与效率：污水处理能力大、效率高、占地少。

操作维护：工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

污泥处理：能消除污泥膨胀。

曝气效果：气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件，有效减轻污水处理工艺中生化单元的负荷，对提高COD、BOD的去除率有举足轻重的作用。

水源适应性：对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得很好的效果A0生物处理工艺

工艺原理

AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，污水在池中进行处理。该工艺前段内置活性好氧菌种吸附驯化器，中段为浮动填料生物接触氧化池，后段为固定填料生物接触氧化池。运行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在驯化器中得以驯化，使高负荷微生物和低负荷微生物通过控制系统有序进入中段和后段。有序好氧反应池产生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有机污染物。有序好氧系统运用系统的水流和微生物控制及胜功能形成了生化污水处理系统，可有效去除水中COD、 BOD。

工艺特点

处理效果：处理效果优于全混合式或二、 三级串联全混合式生物接触氧化池，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。

池体体积：比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好。

填料优势：在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气的氧在水中的溶解度。

污泥产量：污水经处理后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。

综合处理工艺

工艺流程

格栅、筛网处理：去除污水中的较大杂质。

调节池：废水在调节池停留时间为0.7小时，达到集水、调节水量、均衡水质的目的。调节池设有潜污泵，由泵提升废水进入后续处理单元。

厌氧池(水解酸化池) ：内置厌氧生物接触驯化器，并对投入的厌氧菌种加以适应性驯化，厌氧细菌在厌氧条件下将水中的大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，提高污水的可生化性，为好氧处理创造条件。该池为钢筋混凝士结构，有效容积为60m3， HRT = 7.h。

气浮间：内有溶气气浮装置1套，去除污水中悬浮物、油脂并对COD等污染物有一定去除作用。设计处理水量为150m3/h，配套加药装置。采用砖混结构，尺寸为4mx4mx3m。

接触氧化池：前段内置活性好氧菌种吸附驯化器，中段为浮动填料生物接触氧化池，后段为固定填料生物接触氧化池。运行前期加入活性污泥和活性好氧生物菌种，生物菌种在驯化器中得以驯化，使高负荷微生物和低负荷微生物通过控制系统有序进入中段和后段。有序好氧反应池产生的高活性回流污泥吸附和去除污水中大部分的可生化有机污染物。接触氧化池为钢筋混凝士结构，有效容积为80m3，HRT = 8.6h 。

二次沉淀池：为固液分离接触氧化池出水，去除水中大部分SS、 部分COD，对废水进行净化，确保废水达标排放，特设置一座二沉池，有效容积10m3，HRT =3.0h 。

工艺特点

水质水量均衡：通过预曝调节池空气搅拌，保证后续生物处理设施进水的水质水量均衡，降解部分有机污染物，以减轻后续好氧段的处理负荷。

处理保障：综台运用厌氧、好氧、气浮、沉淀等多种处理工艺，对污水中的有机物、悬浮物、油脂等进行全面处理，确保废水达标排放。