美国HANOVER＂零泄漏＂阀门的制造工艺

美国HANOVER阀门公司是世界上zui大的一体化金属座阀门制造商之一，以生产的“零泄漏”关断阀门享誉。公司产品广泛应用于极其恶劣的工况如：高温高压，超低温，高颗粒高磨损及高腐蚀场合。公司产品质量优良，在生产的各个工序严格按照当今认可的任何标准（如API，ANSI，BS，DIN）制造检验， zui后通过超过现有标准的厂内检验标准进行检验，并对任何一个出厂的阀门提供“零泄漏”检验证书。

美国HANOVER阀门公司一贯追求质量进步，每年提供给科研机构及大学的技术攻关费用达几百万美元。HANOVER阀门公司与这些科研机构共同开发新技术，新材料，新产品。这些措施保证HANOVER公司能够提供世界上zui的的产品，并使之具有竞争力。

技术特点

HANOVER阀门公司在严峻工况下具有丰富的设计及使用经验，对用户的各种问题具有深刻的了解。基于过去丰富的经验，我们天才的工程技术人员创造性的开发了超过竞争对手的一体化阀座阀门。

一体化金属密封阀座

传统的双密封圈金属密封球阀由于阀座为可更换的，阀座四周的间隙给传输介质提供了磨损，腐蚀，积聚的场所，严重地影响了阀门的正常运行，严重时会损坏阀座。HANOVER公司创造性地发明了一体化阀座即阀座为阀体的一部分，这样一来，一体化的下游阀座杜绝了介质在阀座处的泄漏，而上游导向阀座为分体式设计，以补偿热涨对阀门的影响。

密封面超硬喷涂

HANOVER公司采用航天*技术“火箭喷涂金属粒子”技术（简称RAM^®），即采用火箭发动机以3马赫速度把金属粉末喷到金属表面上，形成10μm的超硬涂层，表面硬度zui高达HRC72（比传统的喷涂STL合金硬多倍），耐高温达1800^OF。采用RAM技术喷涂的阀门可以承受任何苛刻介质如催化剂、矿石、聚合物等耐磨介质的冲刷及强酸强碱介质的腐蚀。

“更换盘根”确保无泄漏

传统阀门盘根不能避免泄漏，从而使用户检查及维修这些阀门的人力物力逐年增加。现在HANOVER公司发明的“弹性加载盘根”技术，解决了传统阀门产生的泄漏问题，满足了越来越苛刻的泄漏检验标准，并大大减少了维修检验费用。

多种操作方式可选

可按照现场需要，提供各种执行机构如：气动、液动及电动执行机构。

超*的质量保证

HANOVER公司深知质量保证阀门长寿命及缩减维修费用的关键所在，为了保证用户使用长寿命的阀门，我们开发了“四步质量管理体系”。

*步 采用PMI（材料跟踪条例）跟踪每台阀门

HANOVER公司要求每个材料承包商提供材料的规格及成分并编辑成册，并让公司工作人员了解这些因素对产品质量的重要性。

第二步 “零泄漏”检测

所有阀门在装配完后都要进行下列测试：

l         按照ANSI标准FCI 70-2进行泄漏测试；

l         按照ANSI标准B16.34进行水压试验；

l         按照API标准 598的规定进行0.6Mpa的气压密封试验。

除此之外，所有阀门均通过氮气检测，检测时间不少于90秒，且为“零气泡”泄漏。

第三步 开发新产品

随着工业流程越来越复杂，对阀门的泄漏标准越来越苛刻，HANOVER公司紧跟时代潮流，开发下一代技术的阀门。

第四步 服务网络

HANOVER公司的服务中心位于美国特拉华州，向提供24小时技术服务，有何问题欢迎随时公司的技术。中国地区：86-22-2783 8557＊205技术部