上海液压机生产厂家

上海液压机生产厂家

适用于整个金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。

一、性能特点：

主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液伺服微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP^0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。

二、构造说明

本试验机由主机、液电伺服系统、微机系统部分组成。采用液压伺服控制，微机操作和打印试验结果，操作方便。

其构造简述如下：

1．     液压加荷系统

液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、伺服阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，经高压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。

2．     主机部分

主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的*装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。

3．液电伺服系统

3．1 液压装置

包括高压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。

3．2 送油控制阀

送油控制阀由调节阀及溢流阀、伺服阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。

3．3回油阀

3．  4电气控制装置

包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。

三、安装及试车

试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。

1．  开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。

2．  清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。

3．  接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。

4．  初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。

5．  浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。

6．  灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固点：-15°C

7．  润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。

8．  接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。

    电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。

9．  油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。

10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降限位置，应能自动停车。活塞zui大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。

一、技术

1、型号规格: QX-J800

2、测量范围: 0-2000KN

3、示值精度: ±1%

4、相对分辨率: ≤1%

5、压缩空间: 600mm

6、拉伸空间: 600mm

7、圆试样夹持直径:Φ25-70mm

8、扁试样夹持直径:0-40mm

9、活塞行程: 150mm

10、弯曲支点zui大距离: 100-600mm

11、剪切试样直径: Φ10mm

12．变形示值准确度%：示值的±1%以内

13．位移示值相对误差：示值的±1%以内

14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-1

15．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S

16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。

17．主机外形尺寸（mm）:

    900×650×22600

18、电机功率:  3KW,3相

19、重 量: 5000kg