您现在的位置:智能制造网>技术中心>纺织厂试验室的打印机维护与保养

直播推荐

更多>

企业动态

更多>

推荐展会

更多>

纺织厂试验室的打印机维护与保养

2007年08月13日 08:19:08人气:676来源:烟台勾股通信技术有限公司

    随着科学技术的进步,近几年来试验室的仪器结构有了明显变化,微机控制的仪器越来越多,因此打印机也当仁不让的进入了试验室,打印机的介入使仪器的利用率大大提高,效率也成几倍的提高,使测得结果更现其准确性和严谨性。随之而来也增加了维护、维修的工作。据笔者观察:为适应纺织厂的环境和考虑使用成本问题,纺织厂的打印机配备以中型针打居多,使用牌号不一,常用的例如800系列、EPSON公司LQ-300K、Panasonic公司KX-P1121等型号。这些型号的打印机均属低故障类型,在环境较好的办公室一般用上几年都不会发生问题,为什么到了纺织厂仅用上一、二年就会出现问题呢?因为环境变了。 
  常见问题 
  纺织厂的高温、高湿并没有对其构成威胁,电路的故障率也不高,飞花这个罪魁祸首危害极大,导致的不打印、打印机死机故障现象直接反映是电路(程序)故障假象,这个故障是纺织厂*的故障。出现故障后而用户往往迁怒于无辜的供应商。排除这些故障其实很简单。首先我们要知道打印机的工作程序很重要:通电后,在ROM程序的管理下,CPU发出指令:电机通过齿轮传导给同步带拖动打印头直接进入自检定位程序。如果打印头运行不流畅,打印机CPU判断并终止打印,进入“死机”。这就给使用者一个假象:电路的故障——机械原因导致的“电路故障”。 
  判断机械原因还是电路故障方法是:断开打印机的供电电源后,用拇指和食指夹住打印头往复轻轻推拉,正常应该非常流畅,有卡滞或运动不畅的情况则是飞花进入了传动齿轮。这些齿轮结构严密,飞花绒毛进入后集腋成裘导致了故障发生。
  解决方法 
  经验告诉我们:在纺织厂上述故障概率颇高。实际上排除这些故障并非需要专职技术人员,只要我们细心一点便可解决。因为每个尼龙齿轮全部或局部裸露,微小的飞花落到上面,齿轮运转会将其一一压附在齿轮沟槽中,当超过一定*时传动机构就不流畅了,或死机,或终止打印、或不走纸……不一而足。如果不仔细观察或经验不足,还真不容易发现,压附在齿轮沟槽中的飞花由于长时间的碾压已经和齿轮颜色差不多了。处理时,用细竹签或者尖镊子将飞花逐齿清理剔除,注意别伤了齿轮,这些齿轮包括电机主动轮、被动轮、色带传动轮、色带循环轮、胶辊传动轮等。这些齿轮都容易黏附飞花。 
  处理完毕别忘记给打印头的导向杆加适量机油以保持运动流畅,注意的是别将油污送到传动带上,以免降低传动带的寿命和粘住飞花形成负面循环。尼龙齿轮有自润作用无须加油,加油反而导致飞花粘结。值得一提的是好多试验工在使用打印机时,为了看见适时打印的数据经常不盖防尘盖,这样会加速上述故障发生。养成良好的工作习惯也会将故障防患于未然中。 
  其他问题 
  碎纸导致的问题。有时打印纸的瑕疵偶尔会在打印时被打印头的保护片撕下壹小部分,导致打字不全或卡住纸张。解决方法:关断电源,取下打印头,用竹签将碎纸挑出。注意不要伤害皮辊。 
  打印头保护片导致的问题。在使用过程中经常“无故”死机,除了上述问题外打印头保护片的变形也会导致死机。然而这个故障往往被忽视,制造商为了保护打印头在前面加了一块金属片,色带就是在两者之间通过,使用时间久长金属片容易疲劳变形,导致色带通过不畅死机。解决方法:取下打印头金属保护片整形即可。 
  更换色带后打印机工作不正常。近期发现有的客户更换色带后,色带盒盖固定夹变形,导致打印机死机,故障现象如上描述。更换色带是一项细致的工作,更换新色带在带盒内要均匀分布,不能有扭转和挤压,以免循环不畅,循环不畅会导致色带使用不均或死机;色带盒盖一定要复原,否则,带盒盖固定夹变形后,会导致打印头不能在固定的轨迹中运动,导致死机。 
  打字不全。是打印头的问题不一定是断针,糟糕环境的灰污导致了打印针的卡滞打字不全。解决方法:关断电源,取下打印头;容器里加少许酒精,打印头面向下浸泡几小时后,处理干净酒精后装机试打,如是上述原因即可解决。注意不要将打印头整个浸泡以免损坏线圈和电路。 
  结束语 
  综上所述:环境是导致打印机出麻烦的主要根源,因此当我们不用打印机时,用布罩将其遮盖防尘,以减少上述故障发生率;只要综合考虑一些问题,细致的观察、耐心的处理就可以解决问题。 
   随着社会的进步,科学技术的发展,更多的*技术和设施会迅速的渗透到纺织行业来,不但提高了生产效率和产品质量,而且解放了大量生产力。在纺织行业这个特定的环境中,难免会出现*的麻烦,只要我们兼收并蓄即可举一反三化解矛盾。在和纺织厂当值人员交流时以上问题呼声较高,因此搜罗撰文,在此感谢南通白兔纺织有限公司的沈培林工程师提供的素材。
关键词:打印机
全年征稿/资讯合作 联系邮箱:1271141964@qq.com

免责声明

  • 凡本网注明"来源:智能制造网"的所有作品,版权均属于智能制造网,转载请必须注明智能制造网,https://www.gkzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

<
更多 >

工控网机器人仪器仪表物联网3D打印工业软件金属加工机械包装机械印刷机械农业机械食品加工设备制药设备仓储物流环保设备造纸机械工程机械纺织机械化工设备电子加工设备水泥设备海洋水利装备矿冶设备新能源设备服装机械印染机械制鞋机械玻璃机械陶瓷设备橡塑设备船舶设备电子元器件电气设备


我要投稿
  • 投稿请发送邮件至:(邮件标题请备注“投稿”)1271141964.qq.com
  • 联系电话0571-89719789
工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台
智能制造网APP

功能丰富 实时交流

智能制造网小程序

订阅获取更多服务

微信公众号

关注我们

抖音

智能制造网

抖音号:gkzhan

打开抖音 搜索页扫一扫

视频号

智能制造网

公众号:智能制造网

打开微信扫码关注视频号

快手

智能制造网

快手ID:gkzhan2006

打开快手 扫一扫关注
意见反馈
关闭
企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618