2007年12月13日 16:41:29人气:534来源:济南新天高科技有限公司
在控制领域,有以负载的位置或角度等为控制对象,如: | 控制方式 | 用途 | 运转时的位置控制 | 机床、机器人、雷达天线等 | 停止时的位置控制 | 电梯、起重机械、调节风门、行车等 |
| 以前这些场合大都由伺服电机和伺服电机控制器来完成位置控制。随着通用变频器技术的发展,在位置控制中交流变频传动得到了越来越广泛的应用。三垦在这方面做了有益的尝试。 | 一、位置控制的共同特点: · 从简单到,根据目的有各种控制方式。(开环位置控制、手动决定位置、闭环位置控制); · 控制对象的位置以转速积分的形式变化; · 即使不在负载上直接装设位置传感器,多数场合仅由电机的旋转角也可高精度地推定位置; · 需要可逆运转
| 二、闭环位置控制的方法: 下图是具有速度反馈环的位置控制。对变频器不给出直接的位置指令,而是输入脉冲列。此脉冲数的累积值作为位置指令,增大此位置指令时在正转输入加脉冲列,减小时在反转输入加脉冲列。控制此输入脉冲列的累积值和PG的反馈脉冲列的累积值,使他们一致。
| | 以正转为例。将指令输入的脉冲(在计数器内用作加法)和PG的反馈脉冲(在计数器内作减法)在同一计数器内时时刻刻地作计算,以计数器的累加值作为速度指令。因此,一达到目标位置,计数器的累积值就刚好为零,电机就停止在该位置上。另外,计数器的累积值变得很小时,从决定位置判断回路发出决定位置完了信号,通知位置控制结束。
在这种用途中,PG产生两个具有90°相位差的脉冲序列,监视这两个脉冲信号上升的顺序可以判别正反转。还有电机每转一圈,在特定的转子位置上产生显示器脉冲,可以用作位置原点的确定。
PG的反馈脉冲在进入计数器前要通过递减回路。在递减回路把PG的脉冲列分频为整数分之一,目的是改变对于1个输入脉冲的位置变化量(增益)。所以,如果分频为1/n,对于一个输入脉冲PG要n个脉冲电机才旋转。
| 三、应用实例: 现使用Samco-VM05的定位控制(Point to Point控制)功能,在江苏某铜管生产企业生产线上代替伺服系统,达到了在满足工艺条件的基础上降低成本的目的。
| 1、系统构成: | | 2、编码器(PG)为开路集电极输出,与SB-PG基板接线如下: | | 3、参数设定如下: | 代码 | 说明 | 代码 | 说明 | Cd001=2 | 外部外部端子 | Cd053 | 与电机参数匹配 | Cd071=4 | 位置控制 | Cd088=0.5 | P增益 | Cd089=0.1 | I增益 | Cd604=1 | PG脉冲倍增数 | Cd605=2 | 开路集电极输出 | Cd606=2 | 位置控制增益 | Cd609=1 | 位置控制高速化 | Cd610=0 | Cd611脉冲数设定 | Cd611=10000 | 指令值 | Cd618=500 | PG脉冲数 | Cd630=56 | FR+CCL | Cd631=57 | RR+CCL | Cd131=10 | zui短运行时间10s | | |
| 仅为变更代码. | 4、时序图: | | 四、总结: 1、位置控制很大程度上依赖于反馈脉冲的正确性,必须首先解决脉冲的问题。否则会发生运行中电流大,反馈转速显示波动大,电机运转不平稳等现象。 3、通常*行闭环速度控制的调节,Cd088、Cd089调整至合适值,再进行位置控制Cd606的调节。 2、电机和变频器都应良好接地,防止干扰。 4、根据工艺要求,也可以由PLC给出指令脉冲序列,进行连续路径控制(Continue Path Control)。
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