摩擦褪色的测试

 AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法 　　

1. 目的和范围

1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。

1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。

1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。

2. 原理

2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。

2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级

数。

3. 术语

3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种

可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。

3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。

4. 安全措施

注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是

操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所

有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。

4.1 应遵循实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。

5. 仪器和原料

5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）；

5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）；

5-3 9级彩色沾色灰

5-4 沾色灰卡；

5-4 AATCC 白色吸水纸；

5-5 摩擦仪试样夹持器。

6. 校验

6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。以下正确的操作行为是很

重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致zui终的

评级结果：

6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。

6-2-1 测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整。

6-2-2 摩擦沾色图像 拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹。

6-2-3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪

的长度方向夹持。

6-2-4 测试试样的边缘有擦痕，表明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套

环夹摩在试样表面上。

6-2-5摩擦沾色图像*有一条印，并且沿摩擦方向，表明摩擦仪试样下方金属底座不平或

起卷，可用一支撑物塞入以使底座调平。

6-2-6 如果使用了试样夹持器，请将试样置于摩擦仪底座上后将夹持器置于试样上，通过摩

擦手柄启动摩擦测试头前后移动，直到zui前端，查看摩擦头是否碰着夹持器的边缘，

如果这个现象发生，向前移动试样夹持器，如果安装不准确，这可能会造成摩擦沾色

图像的一边特别深。

6-2-7 确认摩擦白布的含湿情况（见9-2）。

6-2-8 摩擦底座上的摩擦砂纸如果用手摸起来在摩擦区域对于其旁边的区域很平滑或者试样

置于上面发生明显的滑动，请及时更换摩擦砂纸。

6-2-9 在过程测试中，观察是否摩擦图像上出现一条条的色痕，对试样一般其经纬向呈斜对

角线放置（45°）。对于斜纹组织或一些表面凸起花型等，摩擦图像可能会出现一条条

的色痕，这时请轻轻调整试样的角度。

7. 测试试样

7-1 一般采用两块试样，一块测试干摩擦牢度，另一块测试湿摩擦牢度。

7-1-1为了增加测试结果的精度，可以采用更多的试样取平均值。

7-2剪取试样大小为50*130mm，长度方向也可更长，试样长度方向与经向或布的长度方向成

45度角。

7-2-1 当需测试多次及在成品测试过程中，较大或整幅性的试样可以采用，而不需切成一块

一块的试样。

7-3 纱样：将其预先织成不少于50*130mm的布样，也可通过适当形状的物体将其绕成不少于

50*130mm的纱条，并且其纱线沿着纱条方向为长度方向，也可按其它方向。

8. 调湿

8-1 测试前，先将试样和摩擦白布进行预调湿和调湿，具体参照ASTM D1776，在标准环境为

温度21±1℃，相对湿度为65±2%的条件将试样和摩擦白布置于水平条件下调湿至少4

小时。

9. 测试程序

9-1 干摩擦牢度测试。

9-1-1 摩擦方向沿试样长度方向，将摩擦砂纸沿长度方向置摩擦仪底座上，并将测试试样置于摩擦砂纸上。

9-1-2 将试样夹持器置于试样上，以防止试样滑动。

9-1-3 将一方形摩擦小白布贴在朝下的摩擦头上面，小白布的经向平行于摩擦方向，用一特

殊的金属套环套住小白布，注意的金属套环位置不可太低，因这会拖动测试试样。

9-1-4 放下摩擦测试头于试样上，开始位置为将摩擦头置于来回zui前位置，按每秒一个来回

的速度摇动手柄10个来回，这样摩擦头便在试样往复总共20次，对于电动摩擦测试

仪，请设置并启动仪器10个来回。对于有其它来回次数要求的，请参照其要求。

9-1-5 取出方形摩擦小白布，按照8-1调湿并按10进行评定。对于拉毛、起毛、磨毛试样，

一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地

压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。

9-2 湿摩擦牢度

9-2-1 参照已知的技术准备方形湿摩擦白布，先称量已调湿好的摩擦小白布，再将其*浸

湿在去离子水中。每一次再能准备一块方形小白布。

9-2-2 将浸湿后的小白布通过手绞机或便利的装置在吸水纸上挤压，以使小白布的含水量为

65±5%。

9-2-3 在实际摩擦启动测试前，应防止小白布的水分蒸发。

9-2-4 接下按9-1程序进行测试湿摩擦牢度。

9-2-5 在空气中凉干方形小白布，在评级前参照8-1进行调湿。对于拉毛、起毛、磨毛试样，

一旦有一些松的纤维沾在摩擦白布上面会影响评级，在评级前，用胶带纸通过轻轻地

压在摩擦小白布上以沾去无关的短纤维。

10. 评定

10-1 用9级彩色沾色卡或沾色灰卡评定方形小白布沾上试样颜色的程度。

10-2 在评定时，将摩擦小白布的背面放置3层未沾污的白色测试布。

10-3 采用9级AATCC彩色沾色卡或沾色灰卡分别评定干和湿摩擦牢度。

5级：可以忽略或者没有沾色。

4.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC彩色灰卡的4.5级。

4.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC彩色灰卡的4.0级。

3.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的3-4级或9级AATCC彩色灰卡的3.5级。

3.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的3级或9级AATCC彩色灰卡的3.0级。

2.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的2-3级或9级AATCC彩色灰卡的2.5级。

2.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的2级或9级AATCC彩色灰卡的2.0级。

1.5级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的1-2级或9级AATCC彩色灰卡的1.5级。

1.0级：颜色沾色情况等于沾色灰卡的1级或9级AATCC彩色灰卡的1.0级。

10-4 对同一样品当测试多块试样时，将结果取平均并到0.1级，对于同一试样一组人进

行评定也可取平均并到0.1级。

11. 报告

11-1 注明是干还是湿摩擦色牢度。

11-2 参照10-3注明其级数。

11-3 参照10-4注明其的zui接近的0.1级。

11-4 注明评级是采用沾色灰卡还是9级彩色沾色卡。

11-5 如果对试样采用了任何前处理或后处理，请注明其的具体方法。

12. 精度和偏差

13. 注意

13-2 模拟手指和手臂的运动，AATCC耐摩擦色牢度仪提供了一个往复的摩擦动作。

13-4 AATCC 摩擦色牢度测试仪设置为通过一个手柄转一周使得一个直径为16mm的摩擦头往

复移动，在试样上往复移动的距离为104±3mm，摩擦头的下压力为9N±10%（2 lbs±10%）。

由ATLas生产的仪器有两款：一款为手动，另一款为电动。

13-4-1 方形摩擦小白布应满足以下规定：

纤维组成：由*长度 10.3~16.8mm的精梳棉纤维经退浆、漂白，但不可含荧光增

白剂或其它后整理助剂。

纱线：15 tex （40/1 英支），每厘米5.9捻，捻向为“Z”.

密度：经纬密度为33±3根/厘米。

织法：上、下平纹。

PH：7±0.5。

布重：坯布：113±5g/m2,成品布：100±3g/m2。

白度：W：80±2（方法110）。

13-6 当不小心损伤了摩擦头、套环或摩擦砂纸，请按照以下方式予以修整：重新更换新的摩

擦砂纸，将套环套在一直径比摩擦头小一点的竿上后将套环弯得更松或更紧，重新安装

好摩擦头，将一片特细的金刚砂布放好，按照平常测试的方式来回摩擦测试摩擦头。