您现在的位置:智能制造网>技术中心>阳冈变频器的E1系列故障代码详表

直播推荐

更多>

企业动态

更多>

推荐展会

更多>

阳冈变频器的E1系列故障代码详表

2011年05月25日 13:13:50人气:4567来源:上海智忱科技发展有限公司

 

故障代码
故障现象/类型
故障原因
解决对策
oC
过电流
 
1.延长加减速时间
2.
检查电机额定与变频器额定是否相匹配
3.
检查变频器U(T1)V(T2)W(T3)间有无短路
4.
检查与电机连接线是否有短路现象或接地
5.
检查变频器与电机的螺丝有无松动
6.
检查电机是否有超额负载
oV
过电压
主回路直流电压高于过电压检出位准 1100V/230V级:约400V 460V级:约800V
 
1.检查输入电压是否在变频器额定输入电压范围内,并监测是否有突波电压产生
2.
若是由于电机惯量回升电压,造成变频器内部直流高压侧电压过高,此时可加长减速时间或加装煞车电阻选用
oVd
减速时过电压
减速时电机惯量回升电压至使主回路直流电压高于过电压检出位准 1100V/230V级:约400V 460V级:约800V
 
由于电机惯量回升电压,造成变频器内部直流高压侧电压过高,此时可加长减速时间或加装煞车电阻选用
GF
接地线路动作
变频器侦测到输出端对地漏电且接地电流高于变频器额定电流的50%)以上
注意:系针对变频器而非人体
 
1.检查与电机联机是否有短路现象或接地
2.
确定IGBT功率模块是否损坏
3.
检查输出侧接线是否绝缘不良
SC
1.负载侧短路
2.
变频器输出侧短路
 
1.检查电机的阻抗及绝缘是否正常
2.
检查与电机连接线是否有短路现象
oL
变频器过负载
输出电流长时间超过可承受的电流. 额定电流的125%)可承受60.
 
1.减少负载及延长加速时间
2.
检查电机否过负载
3.
减低(5-01) 转矩提升设定值
4.
增加变频器输出容量
oL1
电机过负载
内部电子热动电驿动作
 
1.减少负载
2.
检查电机是否过载
3.
检查(5-00) 电机额定电流值是否适当
4.
检查电子热动电驿功能设定
5.
增加电机容量
oT
电机过负载
 
1.检查电机负载是否过大
2.
检查过转矩检出位准设定值(5-15 ~5-19)
oCn
运行中过电流产生
 
1.输出联机是否绝缘不良
2.
检查电机是否堵死
3.
更换较大输出容量的变频器
oCA
加速中过电流
 
1.检查变频器与电机的螺丝有无松动
2.
检查U(T1)V(T2)W(T3)输出连接线是否绝缘不良
3.
延长加速时间
4.
减低(5-01) 转矩提升设定值
5.
更换较大输出容量的变频器
oCd
减速中过电流产生
 
1.输出连接线是否绝缘不良
2.
延长减速时间
3.
更换较大输出容量的变频器
EP1
内部存储器IC资料写入异常
 
送厂维修
EP2
内部存储器IC资料读出异常
 
RESET键将参数重置为出厂设定,若无效则送厂维修
EF
外部EF端子闭合,变频器停止输出
 
清除外部故障来源后按RESET键即可
Ct1
CPU内部A/D1变换器不良
 
更换控制版或current sensor
Ct2
CPU内部A/D2变换器不良
 
更换控制版或current sensor
HPF
控制器线路异常
 
1.检查变频器各连接器
2.
送厂维修
oH1
IGBT模块内部温度超过容许值或其它特定监测点温度超过容许值
 
1.检查风扇动作是否正常
2.
检查环境温度是否过高
oH2
散热器温度过热
 
1.检查风扇动作是否正常
2.
检查环境温度是否过高
SoFt
充电电阻异常
 
保留
 
故障代码
故障现象/类型
故障原因
解决对策
ACI
ACI断线
 
检查ACI配线
ASC
RS485通讯逾时
 
检查通讯线路是否异常
PId
PID动作异常
 
1.检查PID回授配线
2.
检查参数是否设定恰当
Pu
Keypad断线逾时
 
检查Keypad连接线
tunE
电机参数Auto Tuning失败
 
1.变频器的输出容量与电机容量是否悬殊
2.
重新检查配线及参数后再执行
bF
动能煞车晶体故障
 
保留
PG
PG断线
 
1.检查PG连接线
2.
检查电机有无堵死
PHL
1.电源输入欠相
2.
变频器电源输入欠相或三相雹压不平衡
 
1.检查电源电压是否正常
2.
检查电源输入端点螺丝是否锁紧
CC
时电流讯号异常
 
送厂维修
CPu
变频器侦测线路异常
 
送厂维修
FAn
风扇故障
 
1.检查风扇是否被堵?br />? 2.送厂维修
LU
变频器内部直流侧高压过低
 
1.检查输入电源电压是否正常
2.
检查负载是否有突然的重载
3.
是否三相电源机种只接单相电源或欠相
bb
当外部多功能输入端子(MI1~MI6)有设定此一功能时,变频器停止输出
 
清除信号来源"bb"立刻消失
全年征稿/资讯合作 联系邮箱:1271141964@qq.com

免责声明

  • 凡本网注明"来源:智能制造网"的所有作品,版权均属于智能制造网,转载请必须注明智能制造网,https://www.gkzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

<
更多 >

工控网机器人仪器仪表物联网3D打印工业软件金属加工机械包装机械印刷机械农业机械食品加工设备制药设备仓储物流环保设备造纸机械工程机械纺织机械化工设备电子加工设备水泥设备海洋水利装备矿冶设备新能源设备服装机械印染机械制鞋机械玻璃机械陶瓷设备橡塑设备船舶设备电子元器件电气设备


我要投稿
  • 投稿请发送邮件至:(邮件标题请备注“投稿”)1271141964.qq.com
  • 联系电话0571-89719789
工业4.0时代智能制造领域“互联网+”服务平台
智能制造网APP

功能丰富 实时交流

智能制造网小程序

订阅获取更多服务

微信公众号

关注我们

抖音

智能制造网

抖音号:gkzhan

打开抖音 搜索页扫一扫

视频号

智能制造网

公众号:智能制造网

打开微信扫码关注视频号

快手

智能制造网

快手ID:gkzhan2006

打开快手 扫一扫关注
意见反馈
关闭
企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618