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为了提高孔板流量计在天然气计量的准确度,分析和掌握测量装置本身在使用过程中产生误差的原因是计量工作中*的一项重要工作。
流 速将在节流件处形成局部收缩,因而流速增加,静压力降低,于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大,产生的压差愈大,这样可依据压差来衡量流量的大 小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关,例如当节流装置 形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时,在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。以伯努利方程式和流体流动的连续性方程式为依据。
1、基本误差
由测量装置本身准确度所决定的误差。
由于孔板流量计测 得的流量是根据差压信号间接求得的。从公式可以看出,影响测量准确度的主要因素是α、F、ε等值。必须保持α、F、ε均为恒定值,才能达到差压和流量之间 有恒定的对应关系。但在实际生产中,α、F、ε都与某些因素有关,特别是流量系数α,它是一个影响因素复杂,变化范围大的重要系数,如果在测量过程中不能 保证α为恒定值,则测量误差将会较大。
从资料和实验证明,流量系数α值与取压点位置、孔板的开孔截面积和管道截面积比(m= d2 /D2)、雷诺数、管壁粗糙度、孔板入口边缘尖锐度有关。
在流量计的安装和使用过程中,没有严格遵守技术要求和设计所提供的数据而找成的误差。这种误差的大小是无法估计的。但是通过对造成误差因素的分析,可以将误差降低。孔板流量测量系统安装使用时,必须符合下列技术要求:
差压信号管路是指节流装置与差压变送器(或差压计)的导压管路。它是孔板流量计的薄弱环节,据统计孔板流量计的故障中引压管路zui多,如堵塞、腐蚀、泄漏、冻结、假信号等等,约占全部故障率的70%,因此对差压信号管路的配置和安装应引起高度重视。
当温度计套管直径不大于0.03D时(D为计量管内径),L≥5D;
当温度计套管直径在0.03D至0.13D范围内时(D为计量管内径),L≥20D;
以上是分析的计量产生误差的原因,目的是为了要尽可能的消除或减少误差。我们应当根据误差产生原因,对症下药,采取相应措施,提高天然气流量计量的准确度。
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