变频调速在渣油进料泵的应用

      渣油进料泵A-GA101是奥兰克泵业30万t/a合成氨装置的重要设备，将减压渣油原料输送到气化炉。渣油进料泵为西门子电动机，功率75kW，转速2982r/min，额定电压380V，额定电流140A，额定出口流量28.52m³/h。原系统采用控制出口阀门的方法进行控制，即差压变送器检测流量信号送至PID调节器，再由PID调节器输出控制信号，控制出口调节阀的开度，从而控制出口流量，保持流量稳定。原系统运行中存在以下问题：节流量较大，热油泵出口阀的节流量已接近泵额定流量的一半，浪费大量的电能；控制精度低，出口流量波动较大；电机工作在额定转速，出力不变消耗电能；电机噪音较大，热油泵和管线阀门压力较大，易造成泄漏。

     2008年5月，奥兰克泵业利用化肥装置检修的时机，选用西门子(siemens)公司成套变频设备，对3台渣油进料泵(2台运行、1台备用)进行变频优化节能改造。投入运行后工艺控制平稳，由于变频器的高精度调节，调节信号有高速传递性，减少了以前仪表控制系统带来的滞后现象，从而使系统控制精度提高，压力稳定，工艺运行指标得到了优化。节能*，节电率达到70%，按年运行8000h计算，2台渣油进料泵年节约电量:节电率×电动机工频功率×工作时间×2台＝70%×75kW×8000h＝420000kWh；节约电费:节电量×电价=420000×0.6＝252000元。维护量大幅减少，由于出口阀全开，电动机降速运行，使得管网压力下降，减少了工艺设备的泄漏，降低了机泵磨损，降低了电机的温升，设备维护周期延长。由于变频器代替了调节阀，解决了由于调节阀故障高给生产带来的影响，使设备的维护量减少。系统实现了软起动，由于变频器具有软起动功能，减小了电机起动时对电网的冲击。变频器投入运行1年来，运行可靠，自动化程度高，渣油进料泵流量控制精度高，可以充分满足生产需要，节能*，取得了良好的经济效益。