管道阀门检验、检修周期和内容
3.1 检验、检修周期
3.1.1 管道的检验分外部检验、内外部检验和强度试验。各压力等级的管道的检验周期见表5。
3.1.2 下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短；
a．工作壁温大于180℃的碳素钢高压管道
b．工作壁温大于250℃的合金钢高压管道
c．介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；
d．工作壁温大于370℃的碳素钢管；
e．介质腐蚀性强的。
3.1.3 经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。
3.1.4 检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。
3.1.5 阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
3.2 检验、检修内容
3.2.1 外部检验
3.2.1.1 本规程3.2.2所规定的内容。
3.2.1.2 定点测厚：
a．根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚；
b．测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；
c．定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。
3.2.1.3 外部检查的结果应详细记录在管道档案中。
3.2.2 内外部检验
3.2.2.1 包括外部检查内容。
3.2.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆浆的校长管道，可只对有怀疑的部位进行表面探伤。
3.2.2.3 对管道焊缝进行20％超声波或射线探伤抽查。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波或射线抽查。抽查中若发现有超标缺陷，则应扩大检查，若继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。
3.2.2.4 检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。
3.2.2.5 对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀或振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。
3.2.2.6 对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。
3.2.2.7 对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成份，机械性能，冲击韧性（壁厚＞12mm）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：
a．对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；
b．以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命者；
c．有可能引起高温氢腐蚀的管道。
3.2.3 耐压试验
管道和阀门耐压试验的方法见5．6条。
3.2.4 高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细记录存入管道档案内。
3.2.5 检修
3.2.5.1 管道的检修内容：
a．管道更换；焊缝修补；
b．高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；
c．管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；
d．管道的其他附件修理、更换；
e．管道的防腐层、保温设施修理。
3.2.5.2 阀门的检修内容。
a．阀体和阀盖的修理更换；
b．丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；
c．关闭件的修理更换；密封面的研磨；
d．阀门传动机构的修理。
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