河北一体化含油污水处理设备*

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   油田污水含油高浓度的油污，对处理设备的要求比较高。山东舜创环保设备科技有限公司针对这一情况，研发出的一款含油污水处理设备。此设备充分预防了环境的二次污染，设备采用高度智能化、工艺*、处理力度强，处理后的水质，*可用于中水回用，大大的节省了污水处理成本。

   河北一体化含油污水处理设备*

   01 含油污水处理工艺中污泥来源

   油田含油污水处理过程中污泥的产生，主要包括以下几个方面：

   1、沉降分离设备分离产生的污泥

   含油污水中存在的悬浮固体颗粒杂质，在混凝沉降罐和自然沉降罐内进行重力沉降分离，部分悬浮固体沉积到罐体底部，形成底部淤泥。这部分污泥的颗粒直径较大，占污泥总量的30%~40%。

   2、过滤设备截留的污泥杂质

   污水处理工艺中使用的过滤设备，由于滤层截留作用而截留大量杂质，在进行过滤设备滤料反冲洗再生时，随反冲洗排水进入处理工艺中的污水回收水池。这部分污泥的颗粒直径较细，但总量较多，占污泥总量的50%以上。

   3、污水处理工艺中其他处理设备产生的污泥杂质

   调查发现污水缓冲罐以及反冲洗水罐和外输水罐底部或多或少也产生了一定量的污泥杂质，占污泥总量的10%左右。

   含油污水处理工艺中投加絮凝剂，对提高污水中杂质聚结沉降效果，以及提高过滤罐滤层截污能力起到至关重要的作用。但絮凝剂的投加同时也带来一定的负面影响，主要表现在投加絮凝剂后，在污水中产生大量絮体，或沉降于除油沉降罐的底部形成底泥，或上浮于除油沉降罐的上部形成浮油，而这些分离出的絮体杂质若不及时排出，在沉降除油罐中*滞留，就会导致油、水、杂质分离效果差，同时也会影响到后续过滤设备的运行和处理效果，zui终影响处理后的水质。

  河北一体化含油污水处理设备*

   02 各种设备所产生污泥的处理现状

   油田开发早期含油污水处理工艺中使用的沉降除油罐的排泥方式是停产后人工清理底部沉降淤泥;后期随着油田的开发，是在沉降分离设备中设4个积泥坑，依靠阀室中的排泥泵将积泥坑里的污泥杂质排出至沉降罐外的污水坑。该排泥方式的优点是清除的污泥浓度高、湿污泥量少。小型高效压力式沉降分离设备的排泥方式，是利用设备本身压力，借助沉降分离设备底部的穿孔排泥管，将设备底部分离出的污泥杂质排至站外的污泥坑。另外，污水处理工艺中的污水回收水池、污水缓冲罐以及反冲洗水罐和外输水罐底部所产生的污泥杂质，同样是人工清理。处理工艺中所有设备的排泥，均需要停产进行，从而影响污水处理工艺的正常生产运行。

   含油污水处理工艺中污油回收现状

   污油来源

   污油回收分两种形式，一种是重力式连续排油，另一种是压力式间歇排油。重力式连续排油主要针对重力式污水沉降设备(自然沉降罐、混凝沉降罐)，在沉降罐的顶部油层达到一定高度时，通过收油槽将上层污油靠重力连续流入污油罐中。压力式间歇排油，主要是针对压力式除油设备而言，在压力除油器的顶部设有污油包或收油管，当除油器的油层达到一定高度后，通过自身压力将上层污油排入污油罐中。

   污油回收工艺现状

   目前大庆油田所采用的污油回收工艺主要为:污水处理过程中产生的污油..污油罐..污油泵..电脱水器(或游离水脱除器)。污水处理站重力式污水沉降设备以及压力式除油设备主要采用该污油回收方式，不包括污水缓冲罐以及外输水罐内顶部污油的定期人工清除。

   03 污油回收存在的问题

   1、沉降分离设备污油回收

   主要集中在自然沉降罐和混凝沉降罐中，问题表现为：

   沉降罐出水调节堰控制设施的锈死，使得沉降罐内的液位无法调整，从而导致沉降罐内的收油槽高于沉降罐内上部的污油层，不能实现污油的自动回收，需要通过人为提高沉降罐内液位高度，定期回收污油;沉降罐内分离出的污油冬季一般不进行回收；

   由于出水调节堰控制设施的锈死，无法调整罐内液位，使得加热盘管常常裸露在油层上方的空气中，造成加热盘管的腐蚀穿孔;由于沉降罐内分离出的污油回收不及时，*以来造成分离出的污油层老化，加剧了污油回收的难度;由于沉降罐内形成的油层表层温度低，且采用开放式的收油方式，表层形成的油膜难以回收。

   2、其他处理设备污油回收

   污水处理工艺中滤前缓冲罐、外输水罐、反冲洗水罐，由于污水在不同的处理过程中仍含有不同量的污油，*将会在罐顶积累形成油膜，但罐中均没有设置污油回收设施;污水回收水池接纳过滤罐滤料再生反冲洗排水产生的污油，在结构设计上对回收的这部分污油并没有采取有效的回收措施。污水回收水池回收的污油在夏季是通过污水回收泵将池中液位打到zui低进行回收，或者是人工清理。

   需要说明的是沉降设备若不及时回收污油，*积累形成老化油层，zui终将影响污水处理效果;由于冬季温度较低，如果不及时回收污油，*在池中积累，造成回收水池顶部形成厚厚的油层，不但减少了回收水池的有效容积，而且易堵塞普通离心泵，增加检修工程量。

   04 污油回收技术改进措施

   1、沉降罐内部结构改进

   对沉降罐出水调节堰控制设备进行改进，使其操作灵活，便于调节收油槽淹没油层的高度，达到自动排油的目的;降低沉降罐内上部油层加热盘管的设计标高，使其淹没在油层中，保证分离出的污油始终处于加热状态，以便正常进行污油回收;增加沉降罐内上部油层加热盘管的壁厚，防止腐蚀穿孔，以延长其使用时间;将沉降除油罐内的油层伴热管网独立设置，保证其伴热温度，并不受其他伴热设备的回路影响。

   2、滤前缓冲罐、外输水罐、反冲洗水罐

   缓冲罐、外输水罐以及反冲洗水罐由于液位不固定、含油量少，如果采取加设收油装置的措施，将造成工艺变动较大以及操作复杂，建议采用溢流管进行收油。具体实施方法为:当罐内的污油积累到一定程度时，人为提高各罐体内的液位到溢流管出口位置，通过溢流管把上部污油排至回收水池中，静置沉降后再通过回收水泵送至污油回收罐中。

   3、回收水池内部结构改进

   回收水泵改为螺杆泵，在原有泵出口(至污水沉降罐进口)的基础上，增设一个出口至污油回收罐，回收泵正常运行时，由于污泥量较少，可送至污水沉降罐;当池内液位较低、泵吸*部油层时，可送至污油回收罐中。

   根据设备结构特点，对污水处理工艺中各单体设备选择适宜的排泥和污泥回收改进措施，不但解决了定期停产、人工清理带来的增加劳动强度和环境污染的问题，而且改善了各设备的处理效果、提高了处理效率，实现了污水处理工艺中各种处理设备分离出污泥的有效排出，提高了水质达标率。