泽德海产品加工污水处理装置专业新闻

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海产品加工可分为两大类：①渔获物处理，即将新捕获的鱼类、贝类、藻类等新鲜品经清洗、挑选、除去不需要的部位等处理，制成干鲜品、冷冻品及水产罐头等；②二次加工，即将以上制品根据需要进行精制，制成鱼肉松、烤鱼片等炼制品、调味品等。海产品加工主要过程可分为原料处理、中间产品加工与成型产品加工三个部分。其中，原料处理段用水量zui大，达到50%，所排废水污染物浓度较低，COD一般为500～800mg/L；中间产品加工段用水量略少，约占总用水量的30%，但所排废水污染物浓度zui高，COD平均达2000mg/L左右；成型产品加工段用水量只占总用水量的20%，同时所排废水污染物浓度也较低，平均为200～400mg/L。海产品加工废水的有机物浓度高、色度高、可生化性较好，原水中含有大量油脂、游离性蛋白质及盐分。

水产品加工产生废水。因工艺的不同,污染程度可分为:小程度污染(如冲洗工艺)、中程度污染(如鱼类切片)和重程度污染(如由鱼类储存罐中排放的血水)。在水产品加工废水中存在着成分复杂的混合有机物,这类废水的危害程度取决于废水的浓度和排放量,以及受纳水体的自净能力。在水产品加工过程中,去除内脏和烹调产生的废水含有高浓度的COD(化学需氧量)、油类和脂肪。随着工厂和水产品种的不同,总溶解性和悬浮COD的水平相差很大。为适应日益严格的排放标准,须将高浓度的水产品加工废水通过良好的废物管理和处理技术进行治理。   有机物和悬浮物含量高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多;氨氮及磷浓度高，出水氮磷达标比较困难;水温低，生化降解速率慢;废水排放季节性较强，水质水量波动大;污泥量大，污泥成胶体状，难脱水。  

预处理工艺为：车间粗格栅一集水井一转鼓过滤机一隔油池一涡凹气浮池一调节池。

国内外对海产品加工废水处理采用的技术主要为：混凝+接触氧化工艺、气浮-强化A段-A/O工艺、气浮+A/O+CASS工艺、气浮+接触氧化工艺、AB（吸附-生物降解）工艺、水解（酸化）+生物接触氧化工艺、UASB+好氧生物处理工艺、气浮+SBR工艺、絮凝床+SBR工艺等。

1、膜生物反应器处理海产品加工废水
膜生物反应器（membranebioreactor，MBR）是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术，是一种膜分离技术与生物技术有机结合的废水处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点，采用膜分离取代传统的重力沉降过程，利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的*分离，因此反应器可以维持较高的污泥浓度，有利于世代时间较长的微生物（如硝化菌）的截留和生长，硝化能力强。与传统的废水处理生物处理技术相比，MBR具有以下主要特点：

（1）出水水质好：由于膜的高效截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质*截留作用，生物反应器内生物相丰富，如，世代时间较长的硝化菌得以富集，原生动物和后生动物也能生长；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。因此，MBR的出水质量高，可满足回用水水质的要求。

（2）剩余污泥量少：对于传统的活性污泥法，过长的污泥龄将会导致出水中悬浮固体的增加。而MBR中由于膜的截留作用长污泥龄运行并不影响出水水质。剩余污泥量的减少，可以降低污泥处理费用，简化废水处理工艺操作，特别式对于小型废水处理厂和分散的废水处理设施，其*性更为突出。

（3）设备紧凑，占地少：由于生物反应器内污泥浓度高，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少。

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2、用混凝-生物接触氧化工艺处理海产品加工废水
废水经聚铝+聚铁混凝处理后，能大大去除废水中的有机污染物和氨氮，CODCr去除率为41. 6%～ 69. 7% ，NH42N去除率为41. 8%～56. 7%.在生物接触氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生长较紧密，不易脱落，系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度，而且处理效果好，处理时间短，系统运行稳定。3、A／O结合循环式活性污泥法处理海产品加工废水

循环式活性污泥系统(CASS)，是间歇式好氧活性污泥反应器(SBR)工艺的一种更新变型。与传统的SBR反应器不同，CASS反应池的前端设有小容积的生物选择区，通常在缺氧一厌氧条件下运行，进入CASS反应池的废水和从主反应区内回流的活性污泥在选择区混和接触，对难降解有机物起到了良好的水解作用，还可发生显著的反硝化作用。设置选择区的目的是使系统选择出絮凝细菌，克服污泥膨胀。工艺根据微生物的实际增殖情况自动排除剩余污泥量，处理出水通过移动式滗水器排出系统。整个系统以推流方式运行，而各反应区则以*混合的方式运行以实现同步硝化一反硝化功能。CASS工艺运行过程的一个周期由充水一曝气、充水一泥水分离、上清液滗除和充水一闲置等四个阶段组成 ，具有系统组成简单、投资低、运行灵活、可靠性好、无污泥膨胀等优点，尤其是还具有*的脱氮除磷效果。采用两段A／O结合CASS工艺，系统对COD的平均去除率达96．5％ ，出水COD、氨氮、SS均达标，此工艺处理海产品加工废水的脱氮效果和抗负荷冲击能力好，运行稳定可靠。

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