为什么拼接布袋除尘器逐步占领环保市场

为什么拼接布袋除尘器逐步占领环保市场

目前布袋除尘器按着制作方法的不同由焊接式除尘器和拼接式除尘器，焊接式除尘器是钢板焊接而成，拼接式除尘器是由螺丝固定，固定模块组装而成。焊接除尘器和拼接除尘器在粉尘处理方面效果是一样的，只是制作方法不同。

为什么拼接布袋除尘器逐步占领环保市场布袋除尘器各部分结构组成说明

1、净气室：净气室主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首*入净气室，在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋。净气室内又分为若干个室，相互之间用内墙隔开，每室均设有提升阀，用以切换过滤气流，净气室的强度应能承受系统压力。

2、袋室：袋室设于净气室下部，主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是容纳滤袋，形成一个过滤的空间，烟气的净化在这里进行。

3、灰斗：灰斗设在袋室下部，强度应能承受系统的压力及积灰的重力。灰斗又分为槽型、四菱型两种，灰斗除了堆积收下的粉尘外，由于内部空间较大，还作为下进气总管使用。气流中的粗颗粒首先在灰斗内靠重力分离沉降。四菱型灰斗下部出口设有翻板阀或回转卸料器等锁风设备，排灰由螺旋输送机或空气斜槽等完成。而槽型灰斗则内设螺旋输送机、拉链机或斜槽等，再通过翻板阀和回转下料器锁风。除单机布袋除尘器外，灰斗均应设有检修门。对黏性较大的粉尘宜在灰斗中部设捅料或清堵装置，处理易结露废气的布袋除尘器可设置加热器或振打器，并采用槽型灰斗，对于煤粉防爆采用四菱型灰斗。

4、反吹（吸）系统：反吹（吸）风系统包括反吹（吸）风机、反吹（吸）风管、气缸、电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。

5、滤袋框架：滤袋框架是布袋除尘器的重要部件之一。脉冲式布袋除尘器的滤袋框架，也称袋笼或骨架；内滤反吹风布袋除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，尽量减少受折损伤。脉冲布袋除尘器袋笼的纵向根数，因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。

6、压缩空气管路系统：压缩空气管路系统包括空气处理设备（即气源三联体：油雾器、滤水器、调压阀)，电磁控制阀、气缸（控制提升阀）等。

布袋除尘器优点：

1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

 2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简单，维护操作方便。

4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

以上内容所介绍的就是布袋除尘器设计的要素及其优点，希望大家在了解之后能对您有所帮助。

布袋除尘器设计要素

1、由于把除尘器分成若干滤袋室，所以维护检修方便，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很方便地更换滤袋或检修.

2、压缩空气的压力适应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6MPA，均可进行有效工作。除尘器初期运行清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低阻运行。

3、大型分室脉冲袋式除尘器可以根据工况需要，即能离线脉冲清灰，也可在线运行。

4、除尘器整体漏风率低，静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。

5、该系列袋式除尘器采用了超声速强力诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋受到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。

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