美丽乡村污水处理一体化集中式处理设备

美丽乡村污水处理一体化集中式处理设备

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公司从事多种污水的处理,像：生活污水、医疗污水、屠宰污水、布草洗涤污水、餐饮污水、养殖污水及各种工业污水等。
天然气干化法
天然气(煤气)干化法是利用天然气(煤气)为燃料提供热源，在干化设备里将污泥干化。为了防止燃烧爆炸通常设有氮气保护、氧气浓度连锁、温度连锁以及污泥返混等安保措施，以提高设备运行的安全性。系统由进料单元、干化机、出料单元、尾气处理单元、返混单元、仪控系统等构成。通常作为污泥热解法处理的预处理单元。
该方法在日本、美国应用较多，天然气作为清洁能源，在污泥热解处理时因为尾气不存在焚烧法产生的二噁英等问题，因而代表了污泥无害化的一种发展趋势。
炉窑烟气余热污泥干化法
炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，蕴藏有巨大的热能，是污泥低温干化的理想热源。利用烟气干化污泥有直接利用烟气加热干化和间接加热干化两种形式。为保证污泥在低温下能够自然形成颗粒，一般采用二段式干化工艺，一段干化使污泥含水率从80%左右降到60%左右，二段干化造粒使含水率降到40%以下，形成2—8mm颗粒污泥便于资源化。
2 污泥干化工艺比较
污泥干化选型比较
由于干化耗费大量热能和电能，影响处理成本至巨；安全性的问题是干化重要的工艺问题；我国污泥处置目前尚处于摸索阶段，尚难以确定一个确切的处理方向。因此，选型应以考察干化系统在能耗、安全性和灵活性三个方面的内容为要点。

能耗的比较不是根据各家所报的消耗数字列表能够说明的，应深入到工艺过程中，对各工艺的热工原理进行分析和核实并得出自己的结论。污泥干化工艺更接近于化工工程中的有机物干燥，因此，借鉴该领域的经验，有助于污泥干化项目的成功。
安全性问题是干化项目的基础，应谨慎对待，反复论证，并搜集尽可能全面的信息，以使终选型安全可靠。
根据当地的条件，应尽可能确定处置目标和工艺路线，在此基础上一次性选定合理的工艺，以适应今后的发展。鉴于干化项目投资巨大，而市场千变万化，应确保投资能够在长时间里发挥其效能。
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污泥干化所需能源比较
干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。
干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。
按照能源的成本，从低到高，分列如下：
烟气：来自大型工业、环保基础设施（垃圾焚烧炉、电站、窑炉、化工设施）的废热烟气是*能源，如果能够加以利用，是热干化的*能源。温度必须高，地点必须近，否则难以利用。
燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高的经济可行性。尾气处理方案是可行的。
热干气：来自化工企业的废能。
沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。
蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。可以考虑部分利用的方案。
燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。
天然气：清洁能源，但是价格zui高，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。
3 污泥干化机工艺比较
污泥烘干分为接触式烘干和对流式烘干。在接触式烘干机中，存在一个固定不变的接触面，热量就通过这个面和导热介质（蒸汽或热油）传向污泥。对流式烘干的导热介质（热风）直接在污泥小颗粒上流动传热，从而产生热对流。
美丽乡村污水处理一体化集中式处理设备外部碳源筛选和投加方式的优化
外部碳源的筛选
外部碳源根据其来源可分为两大类：包括甲醇、乙酸、糖类等有机物的传统碳源；工业废水、垃圾渗滤液等有机污水碳源。不同有机物在生化系统中具有不同的代谢途径，导致相应的利用效率具有差异性，碳源来源和经济性也是筛选中重点考虑的因素。有机污水碳源的利用具有地域性和项目特殊性，因此一般市政污水处理厂多选择甲醇、乙酸/乙酸钠或葡萄糖。利用北方4个不同市政污水处理厂的活性污泥进行反硝化速率试验，评价不同污水处理厂污泥对碳源的利用效率。结果表明，4个不同污水处理厂的活性污泥对不同的碳源表现出不同的反硝化速率，并且具有较大差异，但外加乙酸钠的反硝化效果均是*，葡萄糖和甲醇的反硝化效果则视不同污泥来源而异。夏琼琼等的研究也表明乙酸作为反硝化碳源的反应速率高于甲醇、葡萄糖和乙醇，但也有研究表明甲醇作为碳源的反硝化速率和脱氮效果要好于乙酸钠。因此，在进行碳源选择时，应根据实际项目采用上述方法进行试验，终结合经济效益综合筛选*碳源。

碳源投加方式的优化
针对补充外部碳源的二级生化处理脱氮，大部分污水处理厂采用在缺氧池投加的方式。投加量的精准控制是节省成本的重要方向。碳源精确投加系统可以实现电气柜就地控制、远程点动控制和远程自动控制，具有碳源自动化投加和专家库投加等混合投加模式，以流量为前馈、水质仪表参数为反馈的控制模型进行控制。在北京某市政污水处理厂（AAO工艺，规模3万m3/d），采用并联运行的两组生化池，分别用碳源精确投加系统和人工调节操作控制碳源投加，对比TN的处理效果。进水TN浓度波动较大（23.5~57.6 mg/L），由碳源精确投加系统控制碳源投加量的生化池出水TN全部达标（＜15 mg/L），且波动范围与人工投加系列相比较为平稳。由于碳源精确投加系统可根据处理水量及NO-3-N反馈浓度，实时调节外加碳源投加量，并在硝酸盐浓度低于一定值时，停止外加碳源的投加，数据统计周期内，采用碳源精确投加系统的碳源投加量较人工投加量降低32.1%。因此碳源投加的精确化控制对于保证出水TN浓度稳定达标并降低投加量具有较好的实际应用效果。