头盔母粒生产设备 ABS PC改性造粒机

公司用于混炼改性造粒的双螺杆生产设备，优势集中在——高产量、高自动化程度和规模化集中控制方面：

1.高产量。双螺杆挤出机采用高扭矩高转速传动箱、配合新型耐磨机筒和螺杆，扭矩等级9~11T/A3，zui高扭矩等级达到15 T/A3。

2.成套生产线自动化程度高。自动化包含原料储存和输送、称重配混和计量喂料、混炼和造粒、自动包装环节，完成从原料→成品颗粒→包装的整个生产过程。

3.多台设备规模化、集成化生产。采用自动化的集中控制系统，共用基建、环保设施，有效降低各类生产和运营成本（如原材料采购和运输成本、人工成本、设备采购、基建成本等）。

工艺说明：

采用两种以上树脂共混改性，主要是针对加工流动性的改性和力学性能的改性。合金改性的两种树脂相容性较好、加工温度较为接近、特性互补，典型的如ABS/PC合金、PPO/PS合金、PA6/ABS合金等。

       原料常采用预混合的方式，混合均匀后由喂料机喂入双螺杆挤出机，个别配方需要这机筒中段添加液体助剂。然后完成混炼分散、液体加注、排气/真空等工艺要求。

       常见的切粒方式为水冷拉条式切粒。

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ABS塑料  (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米         成型收缩率:0.4-0.7%         成型温度：200-240℃           干燥条件：80-90℃  2小时

物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS塑料造粒机工艺；高混机----双螺杆造粒机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒；

　PC的特性

1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消费量已超过30万t。

2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡，发出花果臭的气味。

3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。相对密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。

ABS/PC  PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上

   头盔母粒生产设备 ABS PC改性造粒机

特点

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

5、机械性能的平衡

6、低温时也具备高冲击强度

7、室内紫外线稳定性

8、较高的热变形温度(80~125℃)

9、耐燃性(UL945VB)

10、色彩范围广泛

11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工

12、良好的电镀性

13、一般密度在1.05-1.20间

 头盔母粒生产设备 ABS PC改性造粒机

塑料造粒机产品特点：

①螺杆采用you质38CrMoAl制造，经过3天调质处理，增强了耐磨性，2天定性处理，保证不变形垂直同心度好，7天氮化处理，不易损坏，寿命更长，螺杆有两个塑化点，比普通的螺杆塑化程度更高；

②采用硬齿面齿轮箱传动 ，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长的特性；齿轮及轴材料采用合金钢，经渗碳热处理，磨齿精度高，传动平稳无噪音，齿轮润滑方式为油侵式+内置油泵强制冷却，确保运作寿命

此外：变频器、电机均采用*实力厂家的品牌产品，确保整体设备的性能与寿命得到保证

③液压模头主体采用耐磨合金材质，经调质，锻打、车、铣、钻、磨以及深层氮化处理，使耐磨性和自密封性更好。实现自动不停机换网，节省人力，节省成本， 尽可能程度过滤掉杂质，内部网板镶嵌合金，整体耐磨性好，寿命长，其内设置有滤芯，滤芯由内支撑管、外支撑管及其外包覆的滤网组成。滤芯的端部由封头密封，其中一端的封头中间有通孔，与滤芯中间的空腔连通，该端部安装在安装盘上，增大了滤网过滤面积，一次换网的使用时间可以是普通滤网的几十倍，使用周期长，无需频繁停机，具有生产效率高、生产成本低的特点。